位错马氏体与低碳马氏体型钢.ppt

多次冲击抗力 主要与材料强度有关，另外对塑性也有明显的要求 低碳M与等强度中碳钢回火态组织相比具有更好的塑性； 较高的多次冲击抗力 另外，还有较低的多次冲击缺口敏感性 低碳M强韧化机制 强化机制 ①倚赖于C的固溶强化 在刃位错附近偏聚形成Cottrell气团，在螺位错附近偏聚形成Snoek气团，造成强化； ②自回火碳化物的沉淀强化效应； ③M条束可以看成“有效晶粒”，其宽度对组织屈服强度的作用符合Hall-Patch关系。 实际应用 机器零件用钢一般要求 良好的强韧性配合 高的抗疲劳和抗冲击性能 高的耐磨性 低的缺口敏感性 较严格的化学成分控制 只要刚件尺寸不很大，能保证淬火件的心部非M组织少于10%，用低碳M组织代替中碳回火S组织完全是有可能的。 采用现有的低C钢和低C合金钢 例如：右图所示的鱼尾螺栓（联结铁路钢轨的紧固螺栓），要求σb≥1000MPa，原来用40B，现在改用含Mn的普通低C合金钢16Mn 较低的△Kth值和较高的疲劳裂纹扩展速率da/dN的问题 低碳M本身具有良好的塑性和高的形变强化指数，表明它具有较高的形变强化能力，通过预拉形变强化，或者表面滚压强化，以及喷丸强化，能有效的延长疲劳寿命，可以使低C马氏体在性能上的这个短处得到弥补 低碳马氏体型结构钢的设计 性能要求： 较高的强度水平，优异的强韧性配合； 较高的疲劳极限； 较高的冲击值，低的韧脆转化温度； 低的缺口敏感度。 钢材使用组织的设计构思 以条状位错马氏体为基体组织，在此基体上均匀分布着ε-碳化物或θ-碳化物细微粒子，碳化物与基体保持着共格关系；在组织可容许存在很少量的片状或条状孪晶马氏体； 细小的马氏体条束； 在马氏体条间存在着稳定的奥氏体薄膜，其量为5～10％； 要考虑以下的三个方面 位错马氏体的获得； 条间残余奥氏体薄膜的形成； 以及其他的强韧化控制组织因素的取得。 组织与成分设计 碳量的定夺及合金元素的选择 碳量的定夺 C是控制低碳马氏体强化最为有效的因素。C量主要视强韧性配合要求而定；应不超过0.25％,过量的C将出现间隙固溶，从而降低韧塑性。 合金元素的选择 各种合金元素对奥氏体相变的热力学和动力学的作用各不相同，对相变后组织结构的影响各不相同，从而使钢表现出不同的力学性能和工艺加工性能。根据不同的性能要求，合金元素的加入应有所不同。 合金化设计时应考虑： 位错马氏体的获得： B是推迟低碳钢先共析铁素体最为有效的元素，其他如Cr、Si和Mn也有这种效应，B的加入量很低； 加入Cr 、Mo和W可促进贝氏体转变； Ni和Mn则促进中温块状铁素体的形成。 条间奥氏体薄膜的形成： 大凡扩大奥氏体区域的元素皆有利于条间形成奥氏体薄膜，Ni和Mn是典型代表。 Ni和Mn可保证奥氏体薄膜取得热力学上的稳定性，但要有足够的加入量。 石墨化元素Si 、Ni和Al能有效的阻止Fe3C的形核和张大，从而也提高奥氏体的分解能力。 回火抗力的提高： Si是（推迟挥霍转化程度）/（M3点下降温度数）比值最小的元素，表明Si 的加入不仅提高淬火钢的回火抗力，且不致由于它的加入使MS点降低的过多而引起淬火开裂倾向或增加孪晶马氏体量；但Si量不可过高，否则会使钢脆化； 晶粒细化和马氏体条束细化： 细化条束明显有利于低碳马氏体钢的韧性和低温性能，常用的使奥氏体保持细的起始晶粒状态的元素有V、Ti等。 国产低碳低合金钢用于制造整体淬火零件的钢种现有以下的系列： Mn-V、 Mn-B 、Mn-V-B 和Si-Mn-Mo-V 位错马氏体与低碳马氏体型钢 机器构件用钢 前_60年代_后 中碳钢经调质处理 得到回火索氏体组织 而应用与实际生产 共析钢过冷所得 索氏体组织 回火索氏体组织 开始推广应用 整体淬火的低碳钢 没有应用的原因： ①淬透性差（例如：95%M的临界直径，20钢在10%的食盐水中淬火为6~7mm）； ②对其组织结构和力学性能规律认识不足。 高压透射电子显微镜 用以研究钢的组织 对其组织形态和精细 结构有了正确认识 在研究中碳钢回火 组织的多次冲击韧性时 发现了低碳马氏体对钢件 的良好的强韧性配合的作用 位错马氏体与低碳马氏体型钢 板条M组织形态 汽车轮胎螺栓 马氏体 （按组织形态划分） 板条状马氏体 ☆ 其他马氏体形态 ☆ 片状马氏体 ☆ C在α-Fe中形成的 过饱和固溶体 位错马氏体 孪晶马氏体 影响M形态及其内部亚结构的因素 1. 化学成分???? 奥氏体中碳含量的影响最为重要，在碳钢中，当C含量： ???????※ C0.3%时，生成板条M，亚结构为位错； ???????※?C1.0%时，生成片状M，亚结构为孪晶； ???????※?C为0.3?1.0%时，生成混合型组织(片状+板条)。 2. 形成温度 ※ MS点高的