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外形样板与内形样板 * （1）外形样板 切割零件的外形时 : A——样板尺寸； B——零件尺寸； d ——磁头滚轮直径 b——割缝的宽度； r——样板的圆弧半径； R——零件的圆弧半径。 * (2) 切割零件的内形时 * 火焰切割 * 封头切割 * 4 、光电跟踪气割 光电跟踪原理有光量感应法和脉冲相位法两种基本形式。 * 5 、 数控气割 数控气割是由数控气割机来实现的，该机主要由数字程序控划系统和执行系统两大部分组成。 * 数控切割机 * * 水下切割 * 超高压水切割 ???? ?超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。 ??? 压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。 ????? 1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。实际上高压水切割不是专利，直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。  * * * * 等离子切割机 * * 10.6.2 等离子弧切割原理 等离子弧切割是一种新工艺，它利用气体介质通过电弧产生“等离子体”。 等离子弧可以通过极大的电流，具有极高的温度，因其截面很小，能量高度集中，在喷嘴出口的温度可达20000C°，可以进行高速切割。 由于等离子弧中的正离子和电子等各种带电粒子所带正、负电荷的数量相等，整个等离子弧呈中性。 常用等离子弧的工作气体是氮、氩、氢，以及它们的混合气体，用得最多的、最广泛的是氮气。 * 1、等离子切割原理 * 等离子弧切割应用 * LGK-30等离子切割机 型号：?? LGK-30?? 重量（Kg）：?? 15?? 规格：?? 30A?? 外形尺寸（mm）：?? 390×220×330?? 输出电流的范围（A）：?? 10～30A? 输出空载电压（V）：?? 250V?? 额定输出电压（V）：?? 90V????? 额定负载持续率（60%）：?? 60%? 技术参数:额定输入电压(V):单相220V 额定输入容量(KVA):4气体流量(L/min):120空气压力(MPa):0.35～0.5外壳防护等级:IP23最大切割厚度(mm):碳钢、不锈钢?? 铝??铜???? * 2、激光切割 * 激光切割设备 * * 3、材料切割技术基本选用原则 ①板厚在25mm以下，边缘为直线的尺寸不太大的钢板零件应该采用剪切，而板厚大于25mm的钢板剪切 时，边缘会产生较大的变形，又受剪切设备能力的限制，故一般都采用氧气切割； ②边缘为曲线的厚钢板件，一般都采用氧气切割。但对于批量很大、尺寸较小的零件应采用冲裁方法； ③尺寸较小、周边为曲线、要求形状一致的钢板件，可以采用仿形切割。对于质量要求较高的任意形状钢板件，应尽量采用光电跟踪切割或数控切割； * ④边缘为曲线的不锈钢、有色金属零件，应采用等离子切割，直边应采用剪切； ⑤在切割直线和坡口时，应尽量采用半自动切割机代替手工切割，以提高切割质量； ⑥对零件边缘既有曲线又有直线时，可以先剪切后气割，这样既可以提高生产率，又使边缘整齐。 * 4、坯料的边缘加工 机械切削加工坡口，常采用刨边机、坡口加工机和铣床、刨床等。 * 刨边机 * 小结 下料常用设备及其工作原理： 影响剪切和冲裁下料质量的影响因素； 火焰切割和等离子切割的原理。 正确选择合理的切割方法。 * 讨论题 1.金属制作件的坯料一般可用方法下料？ 2.火焰切割、等离子切割原理是什么？ 3.影响剪切、冲裁的主要因素有哪些？ 4.激光切割的原理。 * 10.5 下料 下料是采用各种方法把零件从钢材上切割下来的过程。金属制作件的坯料一般可用火焰切割、等离子切割、剪切、冲裁或切削等方法下料。 1、剪切 利用上下刀刃的相对运动切断材料的加工方法。 剪床的分类 ： （1） 平口剪床