精益生产之流程化生产..pptxVIP

5 流程化生产5.2 一个流生产5. 5 缩短作业切换时间5.3 设备布置和设计5.4 少人化本章要点5.1 流程化生产概述5.1 流程化生产概念精益生产方式的核心思想 ——工序间的在制品数量接近甚至等于零传统批量生产方式存在的问题：在制品数量多生产周期长质量问题多搬运多设备机群式布置方式是种种问题的根源。5.1 流程化生产概念例：在图5-1中，有A、B、C、D四道工序，每到工序的加工时间为1 min/件，批量为5件，则每20 min生产出一批零件（5件）。如第一件产品从t=0时刻开始，t=16时刻完成，每件产品在四台设备上加工总时间为4 min，延迟的时间都浪费在批量等待上。5.1 流程化生产概念 质量问题多的原因 ——乱流生产方式图5-2 乱流方式图5-3 整流方式 5.1 流程化生产概念精益生产的解决之道：流程化生产——根据产品的类别将机器按照工序加工顺序依次排列，使得零部件的运动像是水流过一根管子一样顺畅无间断。实施原则： 应当尽量缩小加工批量，使所有相关流程彼此靠近。5.1 流程化生产概念消除工位之间的停滞5.1 流程化生产概念流程化生产的要求：（1）车间与主生产计划同步（2）无库存，无出入库操作（3）管理扁平化，消除中间层5.2 一个流生产定 义： 按照作业顺序，合理配置场地、人员、设备，零件一次经过各工序加工、传送、检验，每个工序最多只有一个在制品或者成品