30.预应力梁施工技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 记 录 中铁七局集团有限公司宁西二线渭南西站站房工程项目经理部 编号： 工 程 名 称 宁西二线渭南西站站房工程NXZF标段 交 底 项 目 预应力梁施工技术交底一、?准备工作=1860Mpa，Ep=1.95*105Mpa。 （2）锚具采用QM15-9、QMJ P15-7和QMV15-10、QMJ P15-10群锚，其材质要符合《优质碳素结构钢》和《合金结构钢》的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度的误差应在规定范围内。 （3）波纹管采用Φ85mm直径的金属波纹管，壁厚不小于0.25mm。 （4）购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 （5）运抵到现场的锚具，使用前应对锚环、锚塞、锚垫板逐个进行检验，检验合格后方准投入使用。 （6）对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝。 （7）运抵到现场的预应力材料，锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，下有垫物、干燥、高处并加以覆盖。使用前不得产生和沾染杂物、油物、铁锈等。 三、波纹管的布置安装 （1）波纹管安装时按设计图纸尺寸控制，尤其是曲线部分，要精确放样定位。 （2）波纹管由定位网片进行固定(井字形，并与梁体钢筋焊接固定)，定位网距不大于1m，定位网孔大于管道外径2~3mm。 （3）波纹管需要接长时，两段管子之间旋入一段长不小于40cm（两端各旋入20cm）的连接管段作为搭接头，在相互的接缝处缠绕数层宽塑料胶带密封，以防漏浆。波纹管的接头尽量避开曲线折点处。 （4）定位偏差要求 截面高度（mm） 300＜h≤1500 水平偏差 ±10 竖向偏差 ±10 四、钢绞线下料 （1）钢绞线在使用前须进行整直，整直后钢绞线的弯曲矢高不大于弯曲弦长的千分之五，同时不得有死弯和其他刮伤等。对于出厂时就已满足此项要求的钢绞线可不进行整直工作。 （2）钢绞线下料长度按照设计图纸和张拉方案，在下料前逐个对各束钢绞线做精确计算，并通过试用后修正。 本工程共有11道梁需施加预应力，经过计算11道梁下料长度均采用单根长27米的钢绞线，即能满足要求。 （3）钢绞线下料应在固定的平台上进行，确保下料尺寸准确。下料时应进行编束、编号，钢绞线下料长度误差为±20mm，如果下料长度很长应考虑温度对下料的影响，同一时间下的料放在一起。 （4）钢绞线采用砂轮切割机切断（断口处用扎丝绑扎3-5道，以防钢绞线散开），以保证切口平正，线头不散，严禁用电、气焊切割，以防损伤钢绞线和发生意外事故。 （5）下料后的钢绞线截面应力求与母材垂直。 （6）钢绞线编成束后不得盘放。 （7）钢绞线在下料前应进行表面清理、除锈，钢绞线不允许焊接，凡有焊接接头的钢绞线不准使用。 五、穿钢绞线束 （1）因本工程设计所有预应力梁均为北侧单端张拉，南侧为锚固端，所以采取预先穿钢绞线束的方法进行。 （2）穿束采用人工穿束，钢绞线排列理顺，钢绞线不得在孔道内交叉叠绕。 （3）钢绞线束两端应按锚具对应相应孔位，以便张拉时钢绞线在管道内发生缠绕现象。 （4）在梁底层主筋、箍筋绑扎后，进行钢绞线布放，并穿束工作，最后按图纸定准尺寸要求进行波纹管定准，并固定。 5、锚垫板安装 （1）锚垫板喇叭口与波纹管之间用铅丝绑扎连接，外用黑胶片塑料布与止水胶带缠绕，并用铅丝固定。 （2）砼灌注前，用棉纱塞住喇叭口，以防砼进入波纹管内造成堵塞。 （3）锚垫板安装要垂直钢绞线及混凝土张拉面，最大允许不垂直度不大于1o，否则应用垫板垫平。 （4）张拉端、锚固端均需按图集06SG429第54页配置锚固区抗劈裂和抗剥裂钢筋。附图1 六、预应力张拉 （1）张拉方案 a、根据锚具的型号分别采用250T千斤顶，压力表选用防震型。 b、预应力束采用单端张拉，同时左右对称进行。 c、张拉顺序：按照规范要求按以下顺序进行张拉： 预应力束进行编号：由西向东分别为1a，1b,2a,2b……11a,11b，共22束，张拉时按左右对称要求，且相邻张拉力差值不超过50%σcon,采用两台千斤顶分别由东西两侧对称进行张拉（先张拉非框架次梁，再张拉框架梁）。 候车大厅预应力张拉顺序 序号 梁编号 预应力束编号 第一次张拉力50% 第二次张拉力100% 　 　 张拉序号 张拉序号 千斤顶编号 备注 1 1 1a 1 4 1号 梁体编号由西向东开始，每道梁内预应力束编号由西向东分为a、b。 2 1b 2 3 3 2 2a 17 20 4 2b 18 19 5 3 3a 5 8