第一章 绪论93703.pptVIP

材料成形与模具技术国家重点实验室 * 综上所述，未来我国模具业的10大发展趋势为： 6）标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 7）快速经济模具的前景十分广阔。 8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 9）以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 10）模具技术含量将不断提高。 1.3　模具制造应满足的基本要求 材料成形与模具技术国家重点实验室 * 模具制造有着不同于一般机械零件加工的鲜明特点，其单件生产的特性决定了模具制造过程的复杂性和创新性。综合起来看，模具制造工艺的制订及模具制造过程必需满足如下基本要求： 材料成形与模具技术国家重点实验室 * 　　1．要保证模具质量 ：是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求，并能够批量生产出合格的产品。模具的质量应该由制造工艺规程所采用的加工方法，加工设备及生产操作人员来保证。 　　2．要保证模具制造周期 ：是指在合同规定的日期内，将模具制造完毕。模具制造周期的长短，反映了模具生产的技术水平和组织管理水平。在模具制造时，应力求缩短模具制造周期，这就需要制定合理的加工工序，同时应尽量采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。 材料成形与模具技术国家重点实验室 * 　　3．要保证模具使用寿命：模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般以模具生产出的合格制品的数量作为衡量标准。高的使用寿命反映了模具加工制造水平，是模具生产质量的重要指标。 　　4．要保证模具成本低廉 ：模具成本是指模具的制造费用。由于模具是单件生产，整体上来看自动化程度不高，所以模具成本较高。为降低模具的制造成本，应根据制品批量大小，合理选择模具材料，制定合理的加工规程，并设法提高劳动生产率。 材料成形与模具技术国家重点实验室 * 　　5．要不断提高加工工艺水平：要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具的生产效率，降低成本，使模具生产有较高的技术经济效益和水平。 　　6．要保证良好的劳动条件：模具的制造过程要保证操作工人有良好的劳动条件，防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。 制造质量要求高 形状复杂 模具生产为单件、多品种生产 材料硬度高 生产周期短 成套性生产 每套模具装配后均需调试与试模 1、模具制造的特点 缺少熟练的技术人员 怎样确保竞争力？ 模具制造企业 产品制造企业 高品质 缩短交货期 降低成本 Micro machining 半导体行业 医疗行业 光电行业 微细、高精度 模具制造基本要求 缩短加工时间 减少工序 高精度的表面质量 无人操作 高速 高精度 自动化 操作简单 产品设计 模具设计 加工 抛光 试模 NC data 模具制造工艺 快速提供高质量的NC程序 多工序 切削, 放电, 磨削 手工作业 希望 减少时间 高质量＆操作简便的CAM系统 减少工序 自动化 高精度?高速 系统化 微细 小 精 硬 深 模具技术发展方向 今后应注意的方面 深腔加工 小直径刀具加工 四轴、五轴机床的高效率加工 高质量的加工表面 机器操作中的注意点 1.1什么是深腔加工 加工过程中，刀具或者被加工工件刚性较低的加工，被称之为深腔加工 Ｌ Ｄ 刀具长径比＝Ｌ/D 1.深腔加工 1.2 深腔加工的要点 刀柄 采用热缩型刀柄 采用整体式刀柄 刀具 用带角度的刀具 刀刃形状的选择 加工方法 选择比较小的精加工余量 采用精加工余量均匀的NC程序 小直径刀具的加工要点 对象刀具是φ0.1～φ0.6 振动的管理 切削条件的理念 2.小直径刀具加工 振动的管理 加工精度、表面光洁度、刀具寿命有影响 振动对小刀具加工的影响很大 确保刀具静态的圆跳动3μｍ以内 3.四轴、五轴机床的高效率加工 五轴分度加工的效果 多面加工（减少加工工序） 切削条件、加工效率提高 表面光洁度和刀具寿命的提高 高精度加工 准备时间缩短 减少工件的移动、缩短工序 工具装夹的简约化 确保所有加工的高精度 一次装夹多次加工 加工条件的改善 刀具伸长量缩短，刚性提高 合适的刀具和加工方法 将原来的球刀加工改成平刀加工和大直径平刀加工，使加工更合理 4.高质量的加工表面以及影响因素 需要考虑的因素 NC程序 模型形状精度 机器的状态 … NC程序 圆度误差 最小指令单位（机器的最小设定单位） 处理不合理的NC程序 精加工前的表面状况 不均匀的余量 粗糙度高的表面 机器的状态 机器水平位置的变化 不稳定的安装状态导致