《设计中心模具设计规范》.docVIP

設計中心模具設計規范 1，模具結構系統設計 1.模具排位 根據產品大小，結構，精密程度，材料或客戶要求等因素確定模穴數. 當幾個產品出在同一套模具中時，考慮進膠的均勻性，應將大的產品放在中間位置，小的產品放在兩邊. 當幾個分型面不規則的產品在同一模具中時，排位必須充分考慮其分型面連接的順暢，且容易加工. 一模多穴模具中，當有滑塊運動方向相交時不可發生干涉. 排位多時應綜合模具每一方面，對流道，行位，頂出，運水等結構要有一個全局性的思考. 排位時，產品在模上的定位基準要和產品圖的基準盡量一致，當一模出一件時，可以考慮產品對稱方向處分中. 2，模具系統設計 1.滑塊系統. 當塑膠產品確定前后模開模方向后，相對出模方向塑膠產品上如有倒扣或零度的面時，一般需采用滑塊及斜頂等結構，使其順利出模 后模滑塊： 當滑塊形狀單一.強度較好.尺寸較大時可以考慮與滑座做成整體;當滑塊尺寸較小.強度較弱.成形的產品尺寸精度要求較高時盡量考慮與滑座分開. 后模滑座統一做壓板，滑座須開（磨）油槽，油槽可為平行四邊行，V形或者圓環形. 一般滑塊壓板用螺絲固定，滑塊壓板材料為油鋼淬火至HRC48~52°. 一般束塊小於150mm時材料采用738H或國產P20,當束塊大於150mm時材料均采用黃牌鋼(S45C)，但是束塊與滑座配合的斜面上必須鑲有耐磨板來配合滑動，所有耐磨板厚度一般為6-12MM，材料為油鋼，