《路基明挖爆破施工》.docVIP

路基明挖爆破施工 路基明挖爆破施工范围及工作内容为：挖方路基（含路槽）施工和边沟以及改河、边坡开挖等石方开挖有关作业。 1、设备选择 石方开挖采用YT28型手风钻配合100E型潜孔钻钻孔，1.0m3液压反铲装渣，t自卸汽车运输。 （1）钻孔 钻孔采用YT-28型手风钻钻孔配合100E型潜孔钻钻孔。 （2）装药 炸药采用乳化铵油炸药，开挖梯段爆破孔直接由人工进行装药；边坡预裂爆破孔，采用间断不偶合装药，先由人工将药卷绑在竹片上，安好雷管，然后再放入孔内。 （3）爆破 采用松动爆破，非电毫秒雷管连接塑料导爆管微差起爆，连接示意如下： 火雷管→主线塑料导爆管＋毫秒雷管→各支线塑料导爆管＋非电毫秒雷管→起爆炸药。 （4）安全检查及盲炮处理 爆破施工完成后，由爆破员安全员对爆破区进行安全检查，对存在的盲炮进行清除或二次爆破处理，确定安全后，进行出渣施工。 （5）出渣 出渣采用1.0m3液压反铲集料，装15t自卸汽车运输。将可利用石渣就近堆存或直接运至回填部位进行填筑施工，其他弃料运至弃渣场堆放。 2.2爆破设计 根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。实际施工时根据岩石，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到最佳的效果。 梯段爆破自上而下分区、分层进行，采用手风钻（YT-2）钻孔采用钻（-100E）钻孔。 炮孔按梅花型布孔，采用炸药爆破。为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近预裂面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距预裂面0.5～0.8m布孔。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药及上部堵塞部位加小药包连续装药方式。梯段爆破钻爆设计参数见表，梯段爆破钻爆设计参数见表。典型梯段爆破钻爆设计参数 表梯段高度 炮孔直径 角度 孔距 排距 底部装药 柱状装药 装药总量 堵塞长度 单 位耗药量 超钻深度 长度 装药量 长度 装药量 H D α a b l1 Q1 l2 Q2 Q l0 q l m mm ° m m m kg m kg kg m kg/m3 m 2.0 42 75 1.5 1.2 0.6 0.6 0.8 0.1.5 0.8 0.42 0.20 注：上表中的梯段高度和有关爆破参数须根据现场实际情况适当调整。 典型梯段爆破钻爆设计参数 表梯段高度 炮孔直径 角度 孔距 排距 底部装药 柱状装药 装药总量 堵塞长度 单 位耗药量 超钻深度 长度 装药量 长度 装药量 H D α a b l1 Q1 l2 Q2 Q l0 q l m mm ° m m m kg m kg kg m kg/m3 m .0 90 75 3 2 1.2 7.6 3.6 8.6 16.2 1.7 0.45 0.50 注：上表中的梯段高度和有关爆破参数须根据现场实际情况适当调整。 （2）预裂爆破 设计 预裂爆破采用钻（-100E）钻孔，孔底部不穿入保护层。在钻孔前，精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位。为保证预裂爆破的质量，采用具有较高钻孔精度的钻机，钻孔前对钻孔场地进行平整，保证钻孔孔位、孔向准确。钻孔过程中适当降低钻孔速度，以确保钻孔的孔向。 预裂爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф2mm药卷，间隔不偶合装药。为了保证炮孔底部充分裂开，炮孔底部.3～.5m范围内采用Фmm药卷进行2～3倍加强连续装药。 装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用封堵孔口并密实。典型预裂爆破钻爆设计参数表预留保护层采用YT-2型手风钻钻孔微差分层爆破开挖，保护层开挖的施工顺序为相应的梯段开挖石渣运出后进行。为防止爆破振动对基岩产生破坏影响，预留1.5m保护层，分三层开挖，第一层为0.8m，第二层为0.5m，第三层为20cm的撬挖层。撬挖层采用风镐和撬棍施工。 采用炸药，导爆管起爆。保护层开挖钻爆设计参数见表。 保护层开挖钻爆设计参数 表序号 高度 孔高 孔径 药径 角度 孔距 排距 装药长度 堵塞长度 装药量 单耗 起爆方法 H h D d α a b l l0 Q q m m mm mm ° m m m m kg kg/m3 1 1.5 0.8 432 60 1.2 0.6 0.62 0.3 0.468 0.812 单孔起爆 2 0.7 0.5 432 60 1.2 0.6 0.40 0.18 0.298 0.828 单孔起爆 （2）石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。 （3）爆破施工时，在危险区的入口或附近道路