渤海钻井二公司幻灯片.ppt

目 录 一、桩古10-斜29井施工难点 一、桩古10-斜29井施工难点 3、机械破岩能量严重不足， 大尺寸钻头的破岩体积大, Φ311.2mm 钻头的破岩体积是Φ215.9mm钻头破岩体积的2.08 倍。所加钻压一般均在160～280kN, 转速一般为60～90r/min, 钻头在井底的机械破岩能量( 单位面积上的钻压×转速) 严重不足, 钻头牙齿很难吃入岩石, 破岩方式主要以研磨为主, 而不是体积破碎, 导致钻头破岩效率低。 一、桩古10-斜29井施工难点 4、提高机械钻速与井身质量控制的矛盾突出，当钻压增加过大以后, 井斜增加非常明显, 常规的塔式、钟摆、满眼等传统防斜钻具即使以牺牲钻速为代价也不能满足井身质量要求, 进一步制约了机械钻速的提高。 5、较大的井眼需要保证排量（Q≥50L/s）,给现场的钻井设备提出了一定的难度。 目 录 二、螺杆钻具配合PDC钻头的优点 1、使用螺杆钻具复合钻进模式提高了井底钻头转速，也减轻了转盘负荷； 2、使用PDC钻头，因PDC钻头破岩机理与牙轮钻头不同，PDC适合小钻压高转速，解决了机械钻速与井斜的矛盾问题； 二、螺杆钻具配合PDC钻头的优点 3、使用PDC钻头+螺杆钻具+扶正器钻具组合在稳斜段可以稳定井斜，减少定向钻进时间，增加复合钻进时间，提高机械钻速； 4、使用PDC钻头可以增加纯钻进时间，减少起下钻次数。 目 录 三、ZG10-X29井现场应用情况 １．ZG10-X29井井身结构情况 该井三开裸眼井段长3008米,占全井的60％,地质结构复杂，加上该井垂深4215米前不上地质录井，地层情况难以掌握，井斜难以控制。 三、ZG10-X29井现场应用情况 2、螺杆钻具与PDC钻头选用情况 表2 选用螺杆钻具技术参数 三、ZG10-X29井现场应用情况 表3 选用PDC钻头技术参数 三、ZG10-X29井现场应用情况 3 、钻具结构 Ф311.2mm PK5352M PDC钻头+5LZ203 螺杆钻具+Ф304mmLF+631×630回压阀+631×630定向接头+Ф203.2mmNMDc×1 根+Ф127mm加重Dp×30根+Ф127mmDp 另外，本钻具结构下入了扶正器保证井身轨迹变化不大，使用无线随钻测斜仪器随时测量井斜和方位，便于及时掌握井身轨迹情况。 三、ZG10-X29井现场应用情况 4、钻进参数 钻压20-40KN，转盘转速30-40r/min，柴油机转速1000 r/min，泵压20MPa，循环压耗11.4MPa,螺杆压耗3.2 MPa, 钻井液为聚磺体系，主要性能为：密度1.48,漏斗粘度120s，失水2ml,泥饼0.5mm,含沙0.3%,PH值9。 目 录 四、应用效果及分析 四、应用效果及分析 另外从上表可以看出，螺杆钻具配合PDC钻头的钻具结构单趟钻进尺较多，可以大大减少起下钻的时间，按照常规钻具每趟钻钻进80米计算，可以节省10-14趟起下钻的时间至少500个小时，将大大节约钻井成本。 四、应用效果及分析 2、与邻井钻井效果的比较 通过邻井的钻进情况我们会更进一步的发现螺杆钻具配合PDC钻头的优越性，见表5。 目 录 五、结论与创新 1、ZG10-x29 井Φ311.2mm 大井眼采用动力螺杆钻具配合PDC钻头的复合钻井技术与常规钻井相比, 机械钻速得到了大幅度提高,节省了起下钻的时间，钻井周期大为缩短, 经济效益显著。可见螺杆钻具配合PDC钻头的复合钻井技术在该井具有一定的优越性。 五、结论与创新 2、本井大井眼采用动力螺杆钻具配合PDC钻头的复合钻井技术能有效控制井斜和方位，保证了井身质量。 3、本井采用复合钻井技术, 可以改善钻柱的受力情况, 减少了钻柱的弯曲程度, 从而避免或减少了钻柱的疲劳损坏, 降低了钻具事故的发生, 以及保护上层套管不被磨损的优点。 * * 渤海钻井二公司 螺杆钻具配合PDC钻头在桩古10-斜29井大井眼中的应用 桩古10-斜29井施工难点 1 2 3 4 螺杆钻具配合PDC钻头的优点 ZG10-X29井现场应用情况 应用效果及分析 5 结论与创新 1、本井是一口开发评价井，位于胜利桩西油田云顶公司古潜山区块。设计井底闭合距716.05米,井底闭合方位152.39度,造斜点井深3200米,最大井斜角28.20度。设计井深4964米，井身结构二开φ17 1/2”*1488米，三开从1488米到4496米12 1/4”井眼，井眼较大，钻井泵不容易满足排量。 2、本井较深，三开4496米且为311.2mm井眼，转盘扭矩太大且难以传递到钻头。 困难重重! 桩古10-斜29井施工难点 1 2 3 4 螺杆钻具配合PDC钻头的优点 ZG10-29井现场钻进情况 应用效果及分析 5 结论与认识 桩古10-斜29井施