《过程设备制造与检测课程设计选题》.doc

循环氢压缩机入口分液罐顶封头制造工艺 一．设计背景： 随着社会的发展，工业技术更是突飞猛进，无论从种类还是强度上，对容器的要求也越来越高，工业生产中工艺条件越来越复杂，需要各种各样的设备来满足社会的需求，比如一些设备无法对气体和液体的混合物进行压缩，那么流体在进入该容器之前必须对其要进行分离，分液罐正是由于这种需要的需求而生产的设备。它是一种放空气中酸性气液体成分在其中分离并储存的装置。在反应装置后加装分液罐可以大大增加产品分离速率，提高生产效率。因工业生产的需要，分液罐的设计与生产成为工业研究的一项不可缺少的任务。 二．产品介绍及工艺流程： 循环氢压缩机入口分液罐是一种放空气中酸性气液体成分在其中分离并储存的装置。在反应装置后加装分液罐可以大大增加产品分离速率，提高生产效率。工艺流程如下：装配底封头→打磨→探伤→堆焊裙座外侧→退火→打磨→探伤→组装上封头→探伤→装焊下端裙座→装焊下接管及附件→探伤→终检→喷砂→测HB→水压试验→探伤→喷砂.清理→油漆.包装.运输。 三．技术特性及要求： 3．1. 技术要求： 1）本设备应按108061D1130—70—002/N1《容器外行尺寸允许偏差》和108061D1130—70—002/N5《纯净钢设备制造和验收技术条件》进行制造和验收； 2）本设备外防腐应符合00000—SP—STOP—0205R.3《涂漆规定》的要求； 3）图中所注明筒体和封头的厚度系成品后的最小尺寸； 4）图中所注明的开口外伸高度系指法兰密封面至开孔中心线与设备外壁交点的距离； 5）合成脱液器支持圈厚度是16mm，材料为Q235-B; 6) 所有与设备壁相焊的附件应在制造厂焊接完毕，并与设备一起热处理； 7）材料表中紧固件的数量不包含备份数量； 8）接管的端面与中心线垂直，偏差不得超过0.5℃; 9) 密封面应该光滑，不能有划痕，划线等降低法兰密封和强度的缺陷。 3.2．技术特性： 压力容器等级：三级； 介质名称：油以及含硫污水和氧气； 最高（低）工作温度：150℃； 工作压力：13.94MPa; 基本风压：750Pa; 地面粗糙度：B类； 设计温度：170℃； 设计压力15.2 MPa; 腐蚀余量：6mm； 焊后热处理：是； 焊接接头系数：1.0； 抗震强度：7级； 材料：SA516Cr70(HIC); 执行标准：68150—1998，108061D1130—70—002/N5 ； 液压试验压力：立试（19.0 MPa），卧试（19.1 MPa） 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 筒体厚度mm 78 82 85 85 90 90 95 95 半球形封头厚度 70 72 75 75 78 78 82 82 计算半球形封头R ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 锁斗制造工艺设计 锁斗 设计背景 锁斗在煤化工行业用的比较多，特别是在一些加压的粉煤/煤渣气力输送系统中应用，其主要的作用是在起到一个压力缓冲容器的作用，一般安装在常压容器和加压容器之间。锁渣系统主要有渣罐、锁渣阀、排渣阀、渣罐和冲洗水罐组成，锁渣阀一般有两个，排渣阀一个。煤粉贮存在煤粉贮仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，关闭煤粉锁斗的下阀，打开煤粉锁斗的上阀，使煤粉贮仓的煤粉自流进入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压氮气加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出氮气降至常压，再循环上述过程。锁斗也可用于收集渣，通过下阀来实现间断排渣。 锁斗由接管法兰、衬筒、锥体、筒体、椭圆封头及连接组件组成。其主要作用是将气化炉燃尽的煤灰冷却，粉碎处理后排出，是一部连续运转的疲劳设备。它主要应用于煤化工制气，特别是在一些加压的粉煤/煤渣气力输送系统中应用。 锁斗控制包括卸压--清洗--排渣--充压--集渣等过程。涉及渣水工艺联锁、渣池搅拌器联锁、碳洗塔给料泵联锁、灰水泵联锁等。落入激冷室底部的固态熔渣，经破渣机破碎后进人锁斗系统（锁渣系统），锁斗系统设置了一套复杂的自动循环控制系统，用于定期收集炉渣。在排渣时锁斗和气化炉隔离锁斗循环分为减压、清洗、排渣、充压四部分，每个循环约30分钟，保证在不中断气化炉运行的情况下定期排渣。 国内对此设备的设计，制造与检验已具有一定的经验和业绩。 设计条件 材质：16MnR 容器类别：二类 最高工作压力：4.8MPa 设计压力：4.8MPa 工作介质：汽化炉渣/黑水