液压爬模施工工艺--超高层.pptxVIP

4木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。?模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。5液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：预埋件部份、导轨部份、液压系统组成。液压自爬模体系的埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由由工字钢16及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距225?mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。如下图所示，液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上、下换向盒四部分。液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。6 爬升流程?混凝土浇筑完后→?拆模后移→安装附装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土?预埋件安装?预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。?提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。?换向装置上端顶住导轨。?爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制）?导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。爬升流仅为示意图，实际工程中的架体根据核心筒结构设计与示意图有所不同，不影响实际使用。71.下平台与墙面接口处采用合页护栏,以确保不会有杂物从接口处掉落。2.夜间不得进行爬模升降作业，遇八级(含八级)以上大风不得进行提升或进行模板前后移动作业。?3.外平台模板移动前，调整可调斜撑使模板倾斜；外平台模板移动结束后，及时将后移装置与主梁连接的销轴插好就位,在承重三角架的主梁外部与下部埋件支座之间拉好防风缆绳(或拉紧绷带),以防风荷载等引起上平台大幅晃动，发生安全事故。4.模板拆除时，应由上至下进行，所拆的材料，不得抛扔。拆下的模板及木方运到指定地点清理干净、堆码整齐，不得乱堆乱放，平台上严防模板及木方的钉子朝天伤人。5.冬期施工，要注意大风后检查爬模架子的稳定性，防护措施是否有损伤，以及扣件紧固是否松动等内容，防止大风对架子安全造成的不利影响。6.遇到雨、雪天气，及时清理爬模架子，做到脚下安全、防滑。?7.爬架自外墙主平台护栏以下设全封闭式防护栏，护栏杆件连接应使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，防护栏外围满设密目网。外墙模板主平台上方外围满设大眼安全网。?8.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局合理。9.设专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养，保证万无一失。9在充分研究设计图纸后，对墙体截面形状及混凝土的施工工艺的要求全面分析计算，对模板方案、整体施工工艺反复比较，制定了本方案，并保证其设计的安全性、经济性、合理性。10设计方案完成后，交有关单位审定，特别是施工单位的意见和经验，将作为我们改进设计的依据，我们将及时按新的修改意见完成修改，直至通过有关部门的审定。11产品从设计到生产严格按照规程进行，产品在设计时，遵循有关规范及标准，生产中严把质量关，保证所有进场产品均为合格产品。12为保证施工单位顺利完成本工程的墙体施工，我公司将对该工程的模板设计、施工进行有效的组织和全面的技术服务。产品到现场后，根据施工单位的要求，派现场施工经验丰富的技术人员指导模板安装，自爬模安装、调试和安全操作并保证现场人员了解和正确掌握模板的施工技术。我公司向施工单位提供模板拼装图册、液压自爬模施工图册、安全操作手册、安全规定和施工工法。