韩国LG_革新领导__2_T5S与3定学案.ppt

学习 3定的活用 是指定的物品在指定的场所按所定的量一直一至地维持管理的Tool. -按物流状态指定(部品,产品) -按使用区间指定(store,码放场) -后工程的情报共享(用眼管理方式的库存管理) -物流移动提示(先入先出) -铁桶,塑料.粘着式,Pallet -大物,中物,小物 -台车,Box, -物流移动量, -作业者使用性 -Box:捆,袋子单位别数量,Box全体数量明记 -台车:数量明记 -大物:10~30分需要量 -小物:2~4时间需要量 -考虑最少移动所需时间 -按面积单位数量指定 附着看板 Location 指定 最大和最少确定 包装状态 Box 标准化 部品特性别区分 部品别 Size 区分 容器别区分 定位置 定容器 定量 学习 T5S的效果 用T5S驱逐浪费. 用T5S实现Cost Down. 用T5S提高品质. 用T5S遵守纳期. 做T5S会有什么样的效果? 5S是看起来好像谁都能做得到,但 不持续进行时不能成功. 全员参加当然很重要，但更重要的是除了这以外的 推进计划，方法和实行更重要. 学习 用眼管理 用眼 管理 的 工具 做成任何人都能一眼能看出的状态 ① Location, 物品展示台标识 (去取物品的场所) ② T/Time 标识 ③ 每小时生产量管理表 (生产现况及投入工数现况) ④ 标准作业指导书 (作业顺序, 检查内容, 标准再工量) ⑤ 看板 (定位置看板, 部品表) ⑥ 异常警报灯 ⑦ 颜色标识 学习 用眼管理 1) 指示灯 ① 呼叫指示 : 部品请求 ② 异常指示 : 组装 Line的异常状态标识 ③ 稼动指示 : 显示机器开动的灯 ④ 进度指示 : 作业进度标识 2) 主要工程标识 : 对主要品质特性重点管理的条件设定指标 3) 不良指标 : 工程内的良.不量明确区分并指定位置 4) 生产管理 : Line的生产现况标识 ① 计划/实绩管理 ② 未达成要因管理 异常发生时 手动运转 自动运转 能够尽快掌握现场的异常状态,并通过改善来达到Loss最小化的 结构. 用眼管理 ① 有没有大家在现场用眼能看出异常的工具？ 　　有的话是哪些？ ② 那些工具是否任何人(与之不相关的人)都会用或知道的结构吗? ③ 现在去生产Line能一眼看出生产现况吗? ④ 发生品质不良时，其发生内容和相应解决的事项 马上能了解吗? ⑤ 工厂内某处清扫不合格时，能立刻找出清扫担当者是谁吗？ ⑥ 月别改善计划是否树立后运营，进展与否用颜色等的标识管理吗? 问答 关心 维持的管理? 回答如下问题. 结尾 学习整理 区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的. 只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理. 是清除锈, 灰尘等脏物用眼看或摸都是非常干净的. 为不被灰尘, 垃圾等物污染维持清扫.整理.整顿状态，使发生缺陷时一眼 能发现及进行改善活动的. 通过持续和反复遵守所定的规定,规则,作业方法以后在无意识中进行相应 的行为. 5S 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化 3定 3定是属于用眼管理的手段，它可以使任何人方便认出物品在哪里(定位置), 怎样(定容 器), 多少(定量) . 物品 : 原材料, 部品, 产品, 设备, 齿工具, 运输工具, 台车, 码放台等 * 5S与3定 学习 T5S 活动的概要 基本上说的是在生产现场内所有的5S，不是单纯的5S活动而是包含3定、用眼管理的综合展开，达到现场的改善和维持管理。 不是为了单纯的环境美化而是在愉快的环境里 ① 营造欢欣鼓舞的工厂氛围, ② 以这为基础轻松做业务, ③ 而且提高生产性(P)和品质(Q)向上活动的活性化 还有, 更重要的 Point是不回到原来状态的改善及维持管理. 学习 T5S Process Map 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 废弃 区 分 区 分 必要 不必要 临时 保管处 保管 废弃 3 定 定位置 定容器 定量 哪里 什么 多少 划分 容器 标准 码放 数量 根本性 问题改善 周期性 Check/评价 习惯化 担当 方法 工具 区域 周期 用眼 管理 清扫担当 区域 问答 问题: T5S 找出各项目相关的说明后连连看. 5 S 3 定 定量 / 定容器 / 定位置 → 把指定的部品定量装入指定的容器放到指定的位置. 用眼 管理 能够尽快掌握现场的异常状态,并通过改善来达到Loss最小化的 结构. 5S 活动是在某种空间　必要的物品任何人都能一眼就能找到和 维持干净的状态，并这种习惯很自然地惨进在精神上，能体系性地持 续进行的活动. 整理/整顿/清扫/清洁/习惯化 问