光伏电站电施技术交底6.docVIP

五、光伏配电房电气工程 Ⅰ、设备基础制作 ㈠、施工准备 ①作业条件 屋面直流侧电气工程基本结束，光伏配电房设备已到场。 ②材质要求 制作设备基础的材料和基础接地扁铁严格按照设计规范要求采购，所到施工材料数量合适质量达标，均有出厂合格证和质检报告。 ③机具准备 焊机、角磨机、切割机、电锤、改锥、卷尺、直角尺、记号笔、水平尺 ㈡、质量要求 ①主控项 设备基础水平直线定位偏差不能超过2mm。 设备基础必须与地面可靠的固定。 ②一般项 基础焊缝应除去焊渣、打磨平整并做防锈美化处理。 对基础不平的处应垫金属片找平基础面。 ㈢、工艺流程 ㈣、操作工艺 ①根据光伏配电房设备安装施工图纸以及电缆沟实际位置进行定位，将每个设备具体位置和实际底座尺寸用记号笔标出，再按照设备底座实际尺寸将做基础的材料（10#槽钢）用切割机下料。 ②基础焊接 将下好的材料搬运至设备基础安装标定位置，用焊机进行焊接连接作业，将每道焊缝进行焊渣和打磨处理。 ③基础调平、调直 对做好的基础框架进行调平、调直处理，用水平尺将基础调平，将调平后的基础用膨胀螺栓固定。 基础固定 ④基础接地 将固定好的设备基础用扁铁焊接连接后引致厂区原有电缆沟接地系统上，设备基础接地不能接到配电房或厂房防雷接地系统上。 断料 基础焊接 焊缝打磨平整 基础调平、调直 基础接地 基础接地 Ⅱ、设备安装、固定 ㈠、施工准备 ①作业条件 设备基础制作已完成，直流柜、逆变器、交流柜、升压变压器、PT柜、高压进线柜和高压出线柜均已到场。 ②材质要求 各设备外观无明显损伤，设备内各开关器件完好，所以设备均有出厂合格证和质检报告，到场后经电气设备交接试验后合格。 ③机具准备 开口扳、改锥、撬棍、水平尺、3吨导链、3吨液压小车、设备运输传动滑轮小车、5吨叉车、8T小汽车吊 ㈡、质量要求 ①主控项 设备上设备基础以后，各设备正面开门面应在一个面上，底边在一条直线上。 设备调平调直后，应用螺栓将设备固定于设备基础之上。 ②一般项 设备在往设备基础之上运输的时候，应注意安全，以防施工人员和设备损伤。 设备上设备基础时，导链固定架必须可靠固定在屋面梁上，设备就位时，撬棍只做辅助动作，不应将设备底边撬变形。 ㈢、工艺流程 ㈣、操作工艺 ①设备运输 用8T汽吊将设备卸车，再用5T叉车将其放置于设备运输传动滑轮小车或3T液压小车上（据实际情况而定），前后左右有施工人员扶住慢慢向设备基础移动。 ②设备就位、调整 设备至安装位置，将设备顶端用钢绳穿好卡住，下端用液压小车将设备将设备向上端抬起，上端用导链勾起。然后拉动导链慢慢向上升起到基础一样高时，再用撬棍慢慢撬动让设备就位。将就位的设备正面底边用水平尺打平找直，让设备与设备之间缝隙距一致。 ③设备固定 将就位调整好的设备，用螺栓进行固定。 Ⅲ、设备接线工程 ㈠、施工准备 ①作业条件 设备已就位、调平、固定好，设备安装结束后设备外部按钮及仪表完好内部接线开关端子与外部标识正确，直流电缆也已敷设到接线点位。 ②材质要求 压接电缆头的端子、端子护套、热塑管、均为国标产品，且均具有出厂合格证和质检报告，数目合适质量达标。 ③机具准备 手动液压钳、喷枪、断线钳、电工刀、偏口钳、剪刀、液化气 ㈡、质量要求 ①主控项 电缆压接铜端子在与电缆头线芯压接时，应压2—3次将其压实。 不同的接线端子所接电缆编号应一一对应，不应接错。 每路电缆进开关前在柜内必须挂电缆牌。 ②一般项 断线时应注意预留电缆余量，以便接线和日后检修作业。 接线端子与开关铜排螺栓连接时，接线端子铜排宽度应与压接端子一样宽，螺栓应拧紧。 ㈢、工艺流程 ㈣、操作工艺 ①柜内穿线、定位 将已放至柜体旁边的电缆从柜底穿入柜内，将每根电缆与其将要接入的开关一一对应，同时使用绑扎带将分组电缆下部绑扎固定，并将每根电缆挂上电缆牌。 柜内穿线 定位绑扎、挂牌 ②断线、剥线 将每根电缆留余量后使用断线钳将缆头断齐，使用电工刀将每根电缆剥线从缆头至下约1米处。 ③穿热缩管 将分别代表正负极的红蓝热缩管与电缆正负极对应留约100mm后用剪刀剪断，将热塑管穿在电缆外层，再用喷枪将其热缩到电缆外表