《钢丝绳保养系统——清洗设备设计》.doc

1 前言 1.1选题背景及意义 1.1.1 国内外研究现状 钢丝绳保养系统作为野外工程的后勤维护设备，特别是电力系统在野外做架空或高压电路。早期，大多数采用人工清洗的方法，清洗过程劳动强度大，效率低，危险性强；后来，人们为了克服上述问题采用机械涮洗、压力冲洗、振动等代替人工的方法，对钢丝绳进行定期的清洗、上油保养工作，保养效率提高，清洗彻底，浸油效果好。目前，国内外做的比较成熟的是超声波清洗设备超声波是以每秒4万6千次的振动在液体中传导，由于超声波是一种压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举。相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波1分钟； 2.钢丝绳速度1500～200015mm～90mm=120mm, =23。将滑轮的整体尺寸确定为如下图3.3所示。 图3.3 滑轮的整体尺寸 3.1.4滑轮组的整体尺寸 （1）=3.1×600 + 2×1736 = 5356 (mm) 所以，得出所需缠绕圈数： = =6.24 (圈) 故每侧需要7个滑轮。且每个滑轮间保留5mm的间隙。共占用695mm的箱体内壁宽度。 3.2浸泡箱体 3.2.1箱体的整体结构及尺寸 根据箱体长度大概为3米。采用保温措施，箱体为两层钢板及其夹在中间的保温棉组成，参考类似设计参数，里外均采用6mm厚的钢板焊接而成。为方便添加保温棉，外钢板做成活动设计，用螺丝固定，在四周及底部夹层放入80cm保温棉[2]。由于长时间浸泡在水中材料选不锈钢。 箱体壁结构如下图3.4所示。 图3.4 箱壁结构 箱体的总长度为3000mm，壁厚和184mm。 所以，浸泡箱体内部距离为： 3000-184=2816（mm） 由上面可知，7个滑轮已占用695mm箱体内壁宽度。最外面的滑轮距内壁距离为145mm. 所以内壁宽为： 695+145×2=985（mm） 再加上两个箱体壁厚和184mm。 故箱体宽度为： 985+184=1169（mm） 3.2.2箱体的其他附属件 （1） 图 3.5 引导轮及安装 （2）（）（1） 图3.9 滚筒座的结构 3.4.2滚筒座的基本尺寸 结合清洗滚筒的尺寸，对座的尺寸进行确定。座底的高度为200mm；配合清洗滚筒的部分为直径200mm；钢板厚为10mm；光杆心轴的长度为100m，大端直径为40mm，厚度为10mm，杆体直径为20mm，光杆前段有安装开口销的孔，直径为5mm;滚子外径为60mm，内径为22mm，长度为56mm；座底有两个连接箱底固定用的带孔的板，板长40mm，板宽120mm,每块板上有两个用于安装螺栓的直径为13.5mm通孔。盖的结构主要有槽型圆弧钢板和凸缘组成。槽型圆弧钢板大径300mm，小径200mm,钢板厚为10mm，钢板外宽为70mm；凸缘厚15mm,上面用用于安装直径12mm螺栓的通孔，直径为13.5mm。其他尺寸参考图纸。由于长时间浸泡在水中材料选不锈钢。 3.5钢丝刷板的结构和尺寸 钢丝刷板的主要结构如下图3.10所示。 图3.10钢丝刷板 由于滚筒内钢丝绳刷清洗钢丝绳直径最大为28mm，要实现连接器的顺利通过，必须在连接器进入钢丝绳刷前附加一个引导件。原理为引导件和钢丝绳刷板相连，连接器通过时，通过引导件将钢丝绳刷板打开。在图的最右端所示的结构是一个竖直的钢板、筋和斜钢板，即起到引导作用。竖直钢板长82mm、宽为10mm、高55mm；可以看到底面均布有三个半圆柱的突起，作用是防止钢丝刷板上面的钢丝与钢丝绳的接触力太大而影响清洗效果，在地面上油钢丝绳刷丝。 最前端的凸耳结构的作用是将钢丝刷板连接在滚筒的内壁的支座上，结构和部分尺寸如图3.11所示。厚度为10mm。直径为11mm的圆孔的作用是将钢丝刷板与滚筒内壁支座通过细长杆穿在一起；直径为5mm的虚线圆为上图中的细杆，用来挂圆柱扭簧的挂耳，从而实现两个钢丝刷板的预紧力。由于长时间浸泡在水中材料选不锈钢。 图3.11 凸耳 3.6振打器的结构和尺寸 振打器的工作原理是通过不间断的敲打钢丝绳，通过惯性使钢丝绳上面的水去掉。主要结构如图3.12所示。 图3.12 振打器 如结构图所示，轮的直径为200