- 1、本文档共23页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
课程设计说明书
课程名称:机械系统设计学
设计题目:钢丝绳电动葫芦起升用减速器设计
课程设计时间:08.12.29-09.01.16
指导教师:姚文席、候悦民
班级:机0505
学号:30501010523
姓名:周云龙
目录
1题目分析(1)
2设计计算
1)电动机的确定(1)
2)总体设计计算
(1)总传动比及各级传动比的确定(2)
(2) 运动及动力参数的计算(3)
3) 齿轮的设计计算及校核
1) 第一对齿轮的设计与校核(4)
2)第二对齿轮的设计与校核(9)
3)第三对齿轮的设计与校核(13)
4)轴的设计及危险轴的校核(17)
5)课程设计总结(20)
6)参考文献(20)
1题目分析
电动葫芦是一种常用的搬运设备,在工厂中使用十分广泛。电动葫芦由两部分组成,即行走机构和提升机构。
下面分别介绍各组成部分。
行走机构组成:行走电动机、传动机构两部分组成。
提升机械组成:提升电动机、卷扬机构、机械制动器(一般为盘式制动器)。
制动器介绍:电动葫芦(或起重机)的提升机构一定要有机械制动装置,当物体起吊到一定高度后全靠机械制动器将其制停在空中。制动器的工作机理有液压驱动、气压驱动和牵引电磁铁驱动。不同的驱动方式其制动的性能也不相同。
在小型电动葫芦上一般采用电磁驱动制动器。
电动葫芦(或起重机)上提升机构采用的制动器种类繁多,
在小型电动葫芦上较多采用的制动器是盘式制动器,盘式制动器又称为碟式制动器。盘式制动器重量轻、构造简单、调整方便、制动效果稳定。
为了安全起见,在起重设备上一般均采用常闭式制动器。所谓常闭式是指在电磁机构不得电的情况下,制动器处于制动状态。制动器安装在电动机的一端,一般情况是封闭的,用眼晴直接是看不到的,但这没有关系,一般会将牵引电磁铁的线圈引出线留在外面。我们只要将线圈接正确就行。
当电动机得电的同时(接触器吸合时),制动器的牵引电磁铁也同时得电,制动器打开。这种联接方式的优点是,当发生停电事故时可以立即进行制动以避免事故的发生。其缺点是制动瞬间设备的机械抖动较大。
2设计计算
1)电动机的确定
由公式得:
P=FV/1000=GV/1000=10000×(4/60)/1000=0.67kw
=0.96×(0.99×0.99)×(0.99×0.99)×(0.99×0.99)×0.98
=0.8857
电动机功率:
=/=0.67/0.8857=0.75266kw
由于钢丝绳电葫芦起吊和停止时有一些冲击,根据冲击程度一般使用系数=1.4故1.4=1.0537kw
电机转速取:
n电=1380r/min
由于功能需要,采用锥形转子电机。
2)总体设计计算
(1)总传动比及各级传动比的确定
由于电动葫芦吊钩为一动滑轮装置,钢丝绳一段固定,一段被卷筒缠绕,所以卷筒钢丝绳的受载仅为起重量的一半,但钢丝绳的速度为起重速度的两倍。
卷筒转速:
=2 /d (为起升速度)
由于起重速度误差不超过百分之五,
即单位时间钢丝上升速度为:
2×(10.05)=80.4m/min(采用一段固定的动滑轮结构)
故卷筒转速 =2×(10.05)/d=26.5261.326
即25.2r/min27.852r/min
传动比=/=1380/(26.5261.326)
即49.5554.76
取=54.76
单级传动比u取3至5
故采用三级外啮合定轴齿轮减速设计,每级传动比大概为4,分配各级传动比:
u1=4,u2 =3.7,u3=3.7
(2) 运动及动力参数的计算
计算各轴的转速: 0轴: n0= n电机=1380r/min
Ⅰ轴: nⅠ=1380r/min
Ⅱ轴: nⅡ=345 r/min
Ⅲ轴: nⅢ=93.243 r/min
Ⅳ轴: nⅣ=25.2 r/min
Ⅴ轴: nV=25.2 r/min
计算各轴的输入功率: 0轴: P0=1.0537kw
Ⅰ轴: PⅠ= P0=1.032626kw
Ⅱ轴: PⅡ= PⅠ=1.012kw
Ⅲ轴: PⅢ= PⅡ=0.99186kw
Ⅳ轴: PⅣ= PⅢ=0.972kw
Ⅴ轴: PⅤ= PⅣ=0.93312kw
计算各轴的输入转矩: 0轴: T0=9.55×=7291.9 Nmm
Ⅰ轴: T1=9.55×=7146.07 Nmm
Ⅱ轴: T2=9.55×=28013.3 Nmm
Ⅲ轴:
文档评论(0)