《钢筋切断机设计计算说明书》.doc

钢筋切断机 设计计算说明书 姓 名： 学 号：2 班 级：06机械2班 指导老师 ： 2009年6月 目 录 第1章 问题的提出 3 第2章 设计要求与设计数据 4 2.1 设计要求 4 2.2 性能数据 4 2.3 关键问题及创新点 5 2.4 预期成果 5 第3章 机构选型设计 6 3.1 驱动装置方案选择 6 3.2 传动方案选择 7 3.3 执行机构方案选择 9 3.4 系统控制方案选择 10 第4章 机构尺度综合 10 4.1 电机功率理论计算 11 4.2 齿轮系参数设计 12 4.3 执行机构参数设计 12 第5章 机构运动分析 13 5.1各机构运动方程 13 5.2运动仿真分析 14 5.2.1电机运动 14 5.2.2飞轮运动 15 5.2.3 曲柄运动 15 5.2.4 滑块运动 16 5.2.5 动刀运动 17 第6章 机构动力分析 18 6.1 电机受力分析 19 6.2 第一级齿轮分析 19 6.3 曲柄受力分析 20 6.4 动刀受力分析 21 第7章 飞轮设计 22 7.1 飞轮惯量计算分析 22 7.2 飞轮惯量计算 22 7.3 飞轮设计 23 7.4 飞轮启动时间分析设计 23 第8章 结论 24 第9章 收获与体会 25 第10章 致谢 25 参考文献 26 附录1 建模过程 27 附录2 文献综述 30 附录3 机构运动简图 34 第1章 问题的提出 目前国内建筑工地使用的钢筋切断机虽能完成切断动作，但其执行机构没有考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求，切刀工作过程中产生的冲击很大，切断效率较低。因此，有必要将现存的钢筋切断机加以改进，重新设计，以获得动态性能较好的钢筋切断机，使其实现操作简便、调节方便、落料简单、生产效率高等特点。 和国外钢筋切断机对比同样可以发现国内钢筋切断机的问题所在。 国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。 国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。 2) 国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。 3) 国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。 4) 国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。 以往的机械传动式钢筋切断机，工作时大都采用电动机经一级二角带传动和一级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。这种形式的钢筋切断机卞要有GJS- 40和QJ40- 1型两种类型，除传动机件有所不同外，其他构造基本上一致，都可以切断直径40mm以下的钢筋，每分钟切断12次。这类钢筋切断机由于采用了一级带传动及一级齿轮传动，运动和动力传到曲柄滑块机构时，有一个效率降低的过程，另外，结构不紧读，重量大，安装、调试复杂，目由于要求齿轮传动具有一定的精度，制造成本也较高。 所以有必要对钢筋切断机进行重新设计，以提高其性能。 第2章 设计要求与设计数据 2.1 设计要求 基本工作要求：用手工将不同规格的钢筋按所需长度送至刀口，将其切断；以后再次送入，作下次截断。 运动要求（参照图1-1）： i) 在切断过程中，要求切断速度尽可能小，速度尽可能均匀，以保证切削质量，减少冲击; ii) 保证切刀行程H; iii) 切刀空行程中速度尽可能快，以提高效率； iv) 保证切刀的每分钟切断次数（生产率）。 动力要求:切刀能产生足够的冲力克服工作阻力，要有较好的传动性能。 2.2 性能数据 拟采用三相异步电机作动力源，初定电机转速nd＝2880rpm；所切钢筋的最大直径dmax＝40mm，动刀通过的距离H=44mm，其生产率分型号为38次/ 分刀在切断过程中所受工作阻力P=400kN，其它行程无阻力。整个机器的尺寸范围为：长×宽×高≤1600×500×750mm。 图1-1 图1-1 电机功率可以根据产品设计要求自选，但功率不能大于7kW。此产品将在灰尘