《钢筋焊接的作业指导书10》.doc

作业指导书 文件代号 001.10－2010 第1版　第0次修订　 第十章：钢筋力学性能试验 第一节:钢筋取样 实施日期 2010年2月5日 参照规程编号 序号 检测项目 技术要求 检验方法 标准规范 检验频次 1 抗拉强度 HPB235≥370 GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB 1499.1-2008 GB 1499.2-2010 每批不大于60t同厂家同品种同规格同批号钢筋 HRB335≥455 HRB400≥540 HRB500≥630 2 屈服强度 HPB235≥235 HRB335≥335 HRB400≥400 HRB500≥500 3 伸长率 HPB235≥25 HRB335≥17 HRB400≥16 HRB500≥15 4 冷弯(直径6-25mm) 均弯曲180度，无裂纹，弯心， HPB235=d、HRB335=3d、HRB400=4d、HRB500=6d 作业指导书 文件代号 001.10－2010 第1版　第0次修订　 第十章：钢筋力学性能试验 第一节:钢筋取样 实施日期 2010年2月5日 参照规程编号 电弧焊 序号 试验项目 技术要求 试验方法 标准规范 检验批次 1 拉伸试验 三个焊接接头试件抗拉强度均不得小于相应牌号，且至少有两个试件断于焊缝外，并成延性断裂，判定为一次合格。若有一个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍，应进行复检。 JGJ/T27-2001 JGJ/T27-2001 每不多于200个接头为一批 闪光对焊 1 拉伸试验 同上 JGJ/T27-2001 JGJ/T27-2001 每不多于200个接头为一批 2 弯曲试验 均弯曲90度，有2-3个试件外侧未发生破裂，评定为一次合格。当2个试件发生破裂，应进行复检。 作业指导书 文件代号 001.10－2010 第1版　第0次修订　 第十章：钢筋力学性能试验 第一节:钢筋取样 实施日期 2010年2月5日 参照规程编号 1、主要内容 主要规定了钢筋取样的组批原则、取样方法、取样长度等。 进场验收 钢筋进场后，首先检查产品合格证、出厂检验报告、产品标识牌及实物代码等。 3、组批原则 按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，实施现场见证取样；当不足60t也为一检验批，实施现场见证取样。 取样方法 从三根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。 取样长度 4.1对于热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋（Ⅱ级钢）而言： 拉伸试件长度一般为：L≥8d+2×150mm 弯曲试件长度一般为：L≥D+2.5dmm 其中：d——钢筋直径； D——弯心直径（当d≤25mm时，D＝3d，当d＞25mm时，D＝4d） 4.2对于热轧圆盘条而言： 拉伸试件长度一般为： L≥13d+2×150mm 弯曲试件长度一般为：L≥D+2.5dmm 其中：d——钢筋直径； D——弯心直径（一般为0.5d） 作业指导书 文件代号 001.10－2010 第1版　第0次修订　 第十章：钢筋力学性能试验 第二节:钢材拉伸试验 实施日期 2010年2月5日 参照规程编号 GB/T228-2002 1.试验目的 测定钢材的屈服强度、抗拉强度Rm和断后伸长率A等，以评定钢材的质量。 2.使用范围 适用于金属材料相关产品标准规定试件的力学性能试验，不适用于金属焊接接头的力学性能试验。 3.仪器设备 3.1拉力试验机或万能材料试验机 示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应使试件预期破坏载荷在刻度盘全量程的20-80%之间。 3.2测量工具如带尖游标卡尺、钢直尺等。 4.试验步骤 4.1测截面尺寸 4.1.1如有关标准或协议允许，可采用标称尺寸计算圆线材的原始横截面积（如钢筋、盘条、光圆等钢材）。 4.1.2矩形试件（或经机加工试件，如钢板、角钢、槽钢、外径大于30mm的金属管等钢材）横截面尺寸应在标距的两端及中间处测量其宽度和厚度，选用三处测得横截面积中最小值，并按公式SO=ao.