《钢结构项目环境影响报告书》.doc

环 境 影 响 评 价 报 告 书 1 污染源分析专题 1.1 现有污染源分析 1.1.1 现有污染源简介 本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线，轻钢结构件年产量约1.0万吨，铁艺围栏年产量约20万平方米（4000吨），铁艺围栏基本为外协加工，本企业只负责安装施工，因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。另外，企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施，也生产环境污染。现有污染源的主要产生排污情况见图1-1。 1.1.2 现有大气污染源分析 由图1-1可见，现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序，产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。 此外，采暖锅炉排放SO2、烟尘，分别分析如下。 ㈠ 喷漆工序 轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装，主要目的是防锈、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆，根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况（结构件产量9000t/a）及化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》，各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。 表1-1 项目现有生产线使用油漆名细 油漆名称 使用量（t/a） 主要成分比例（%） 施工时与稀释剂配比 树脂 颜料 溶剂 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 12.7 6.6 66.7 14 4：1 铁红酚醛树脂防锈漆 14 43.9 17.6 9.3 29.2 4：1 醇酸调和漆 7 38.5 21.4 38.4 1.7 5：1 合计 35 — — — — — 油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同，稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。 表1-2 项目现有生产线使用稀释剂名细 油漆名称 使用量（t/a） 主要成分比例（%） 二甲苯 200号溶剂油 氯磺化聚乙烯漆稀释剂 3.5 — 100 铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂 3.5 — 100 醇酸调和漆稀释剂 1.4 59.8 40.2 合计 8.4 — — 喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。主要设备有空气压缩机、喷枪，喷枪为吸上式，喷枪的口径为1.6mm，被涂物为大型，涂料喷出量为160ml/min（油漆的比重取平均值1.2kg/L），共4只喷枪，喷涂效率约30%。 喷涂工作在车间内进行，没有专门的喷漆房，产生的有机废气在厂房内自由扩散，最后由门窗逸出进入环境。为便于评价，200号溶剂油以非甲烷总烃统计，喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物（不挥发物）为漆雾。由表1-2可见，喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多，喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多，喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多，废气的排放情况见表1-3。 表1-3 废气排放现状 废气种类 最大排放量（kg/h） 年排放量（t/a） 备注 二甲苯 13.4 2.44 无组织排放 非甲烷总烃 33.8 19.2 漆雾 23.4 15.2 合计 — 36.84 项目产生的有机废气无组织排放，不符合环保要求。 ㈡ 抛丸工序 抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料（20~30目铁丸）喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放，排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料，原轻钢结构生产线安装一台抛丸机，配套一台除尘器。除尘器的型号为FGM84，处理风量为7560～15160m3/h，除尘效率99～99.5%。按抛丸工序工作时间每天3小时，年工作日251天计算，粉尘产生及排放情况见表1-4。 表1-4 抛丸工序粉尘产生排放现状 项目 最大（kg/h） 浓度（mg/m3） 年平均（t/a） 备注 产生 34.1 3000 8.56 除尘效率99% 排放 0.34 30 0.086 排放标准 3.5 120 — 可见，抛丸工序排放的粉尘可以达标。 ㈢ 采暖锅炉 企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉，没有安装除尘器，锅炉型号为CLSG-0.7-85/60-AⅡ，生产厂家为****。据锅炉生产厂家提供资料，该锅炉燃料为一般二类烟煤，最大耗煤量136kg/h，总耗煤量为204t/a。以灰分25%，全硫分1%计，锅炉排放烟尘及SO2情况见表1-5。 表1-5 采暖锅炉排放大气污染物情况 污染物名称 最大排放量 （kg/h） 浓度 （mg/m3） 标准限值 （mg/m3） 年排放量 （t/a） SO2 2.18 1757 900 3.27 烟尘 6.8 5555.6 200 10.