《长岭分公司动力厂锅炉运行现状及分析》.doc

长岭分公司动力厂锅炉运行现状及分析 李红华 （长岭分公司动力厂） 摘要：本文通过将燃料、电按2003年1月市场价对长岭分公司动力厂2001年、2002年锅炉运行情况进行计算，并对锅炉存在问题、影响因素，尤其改烧油浆、2#催化改造后2#余热炉过热器与省煤器积灰严重、负荷波动大、水热媒空气预热器等进行分析，对优化锅炉运行、降低锅炉产汽成本、提高设备运行安全等提出了几点建议 关键词：锅炉 油浆 过热器 省煤器 积灰 1 系统基本情况 动力厂现有燃油锅炉共6台，为中压自然循环汽包锅炉。其中，1#～4#炉为65t/h，5#、6#炉为130t/h；中压余热锅炉共2台，为60 t/h。锅炉产生的中压（3.5MPa）蒸汽，主要经过背压式汽轮机、抽凝式汽轮机组抽汽部分做功或经过减温减压器后进入低压蒸汽系统，或经过汽轮机凝汽部分成为凝结水后进入除氧器。 燃油锅炉原燃烧渣油和瓦斯，2002年3月改烧渣油为油浆；两台余热炉主要利用催化装置烟气热能及烟气中CO燃烧化学能，同时燃烧瓦斯产生蒸汽，并将催化蒸发器来3.5MPa饱和蒸汽与余热炉自产饱和蒸汽加热成过热蒸汽。 2 2001年、2002年运行情况 2.1 2001年运行情况 燃油炉：产汽：869005t，平均：99.20t/h，最大：172.78t/h（一月，2#余热炉未运行），最小：48.82t/h（八月）。燃烧渣油：50015t，平衡瓦斯折油：10155t。燃油炉油耗率：69.24kg/t。风机电耗：4975560kWh，油泵电耗：130562kWh，消耗除氧水：877695t，自用低压汽：37308t，燃油炉纯运行蒸汽成本为120.11元/t。全年燃油锅炉纯生产亏损3485.61万元。 余热炉：1#余热炉同步率100%，产汽：82014t，平均：10.93t/h，生产比较理想；2#余热炉同步率94%，产汽：249363t，平均：42.23t/h。全年总产汽：331377t，风机电耗：1062325kWh，余热炉平衡瓦斯折合渣油：3992t，余热炉纯运行蒸汽成本为18.47元/t，全年余热炉纯生产盈利为2038.82万元。 2.2 2002年运行情况 2002年与2001年总体情况比较见表1。 燃油炉：产汽：910597t，平均：104.24t/h，最大：180.67t/h（二月，2#余热炉未运行），最小：72.68t/h（10月）。燃烧渣油：16777t，油浆：34276t，平衡瓦斯折油：14449t，燃油炉油耗率：71.93kg/t。风机电耗：5652317kWh，油泵电耗：112785kWh，消耗除氧水：919703t，自用汽：42832t，燃油炉纯运行蒸汽成本122.32元/t。燃油炉纯生产亏损3853.72万元。 余热炉：1#余热炉产汽：62575t，平均：7.66t/h，开工率98.73%，除两次因设备故障检修停工外，运行较理想。2#余热炉产汽：251792t，平均：40.15t/h，开工率94.36%，运行经济性和安全性均不理想。两台余热炉全年产汽：314367t，风机电耗：1138940kWh，平衡瓦斯折渣油：5727t，余热炉纯运行成本：21.02元/t蒸汽。全年余热炉纯生产盈利为1854.20万元。 2.3 计算说明 （1）风机功率取额定值，使成本计算偏高。 （2）自用汽一部分为除氧器、6#机所用，锅炉实际用汽量偏小，使成本计算偏高。 （3）未计算备用炉防腐用除氧水量，使成本计算偏低。 （4）未计算水热媒空气预热器循环泵电耗（额定功率为30kW），使成本计算偏低。 （5）计算价格：3.5MPa蒸汽为80元/t，1.0 MPa蒸汽为70元/t，除氧水计算价格为5元/t，渣油与油浆为1700元/t，瓦斯折油为1000元/t，催化烟气未计入成本。 3 存在问题、影响因素 3.1 燃油炉运行热效率低，纯烧油浆时带负荷能力差 燃油炉纯烧油浆时带负荷能力低于额定负荷的90%，净效率低于90%。主要原因有： ①六台燃油锅炉都是七十年代初期投产的，运行时间长，老化严重，运行时漏风严重、烟气过量空气系数较大、排烟温度高，排烟损失大。 ②空气预热器积灰堵塞严重（尤其3#炉、4#炉），影响烟气流通与传热。 ③从2002年3月开始燃料由渣油改为油浆后，油浆中含硫量高，固体含量提高，导致烟道尾部受热面积灰、结渣、腐蚀及磨损加重，传热效果不好，排烟温度升高，烟道阻力大，通流能力差，目前3#炉、4#炉排烟温度由烧渣油时的150℃提高到了 160℃～180℃。 ④烧油浆时火嘴油枪雾化质量差，运行炉易冒烟，造成燃油锅炉热效率大幅下降。 ⑤由于油浆中含有大量带重金属的催化剂，锅炉高温部分的受热面积灰、结渣加重导致传热效果差，同时高温腐蚀加剧。 1999年7月由湖南省能源研究所长沙能达公司对