《防护墙、遮板施工工艺总结》.doc

防护墙、遮板施工工艺总结 为保证我工区防护墙、遮板施工质量，掌握防护墙、遮板施工工艺和正确的施工方法，确保砼外观质量良好，避免出现线形差、顶面不平整、砼颜色不一致、砼表面气泡、麻面等现象。在施工前我工区进行了防护墙、遮板的试验段施工，现对工艺进行总结。 一、工程概况 本工区负责施工的防护墙、遮板为Dk228+309.47—Dk234+019.97（A244—B127）共176跨，单跨长32.6m，共计5737.6 m。防护墙两端均设置过人槽口，中间设置四个过水孔，每隔2米设一道10mm断缝。砼标号均为C40。防护墙、遮板模板均采用定型钢模板。为保证模板质量，模板加工选择在专业的模板加工厂家加工，安排专人负责验收，确保防护墙成品几何尺寸准确、外观质量良好。 防护墙结构简图： 施工工艺流程： 防护墙：测量放样→基底凿毛、清理→安装钢筋→安装模板→浇筑砼→拆除模板→砼养生。 遮板：清理底模→安装钢筋→合侧端模→浇筑砼→养生→拆除侧端模→吊装遮板出底模到存放区域。 二、试验段施工 1、钢筋加工及安装 钢筋加工必须符合设计及规划要求。钢筋绑扎在胎具上完成，钢筋与钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。绑扎用的铁丝不得伸向保护层内。防护墙钢筋绑扎前对新旧砼面进行凿毛。基面清理干净后才可绑扎钢筋。 2、模板安装 在施工前对防护墙、遮板模板试拼，各部尺寸均准确无误。安装模板前模板必须打磨干净，涂刷隔离剂。防护墙模板安装必须严格按测量班的放样点，在基面弹出模板线，根据技术交底，控制模板顶面标高。 3、砼浇筑 A、浇筑砼前，对模板进行全面检查，预埋件位置要准确，定位要牢固。各项指标合格后才可浇筑砼。砼的拌和采用集中拌和，严格按试验室的配合拌和，砼输送车运送至现场。 B、砼施工一般安排在每天气温相对较低的早上和下午，浇筑中严格控制砼浇筑厚度，采用30型插入式振捣器。振捣时以砼表面不再显著下沉，表面泛出灰浆为止。不得过振，也不能漏振。振捣密实，压实抹平，与竖墙接茬部位进行毛面处理。待砼初凝后及时养护，防止表面裂缝的出现。 C、在拆模时注意保护砼成品质量。及时养护，采用湿土工布覆盖，之后再覆盖一层塑料布，定期进行洒水养护。遮板拆模完成后，采用吊装机械将成品的吊至存放区域集中堆放养护，确保底部方木支撑稳固牢固，并对每块遮板进行编号标识，采用土工布覆盖，定期进行洒水养护。 试验段的施工质量一般，存在一定的质量问题，防护墙断缝处砼面不顺直，顶面收面不平。防护墙、遮板施工效果均不理想。 三、工艺改进 2009年7月10日由工区总工程师组织主要技术人员及施工队技术人员到土建四标进行参观学习。回来后组织技术人员共同研究，对施工工艺进行改进、不断提高。同时加强技术管理，严格控制关键工序，组织各施工队进行防护墙、遮板施工学习，加强各队技术力量。 2、在防护墙断缝设置上，采用两块3mm的钢板中间夹5mm的高密度泡沫板，钢板的误差不得大于2mm。详细设置图、照片如下： 3、防护墙顶面标高控制上，加密标高控制点，断缝钢板顶面标高均做为标高控制点，采用2m长的刮杠找平，再由经验丰富的技术工人收面。保证顶面标高一致。 4、防护墙关键工序验收，在进行砼浇筑施工前，由工区技术人员对模板各项指标进行验收，模板加固必须合格，认真复核测量班技术交底。 5、遮板施工，制作钢筋绑扎胎具，胎具制作必须规范。绑扎钢筋必须在胎具上完成，焊接牢固。胎具照片如下： 6、遮板模板必须清理干净后涂刷隔离剂。 在改进工艺及加强学习后，防护墙、遮板施工质量有了很大改观。 1、防护墙、遮板，砼外观质量符合要求，砼表面颜色均匀一致，表面无蜂窝，无麻面，无裂缝、无烂根等现象，线形顺直美观。 2、断缝宽度一致，线形顺直美观。如下图： 四、工区成立质量控制管理小组，对防护墙、遮板施工进行质量控制，同时不断创新、改进工艺，确保我工区防护墙、遮板的施工质量。 组长： 副组长： 组员： 五、通过试验段的施工，使我工区技术人员掌握了防护墙、遮板的施工工艺，确保砼施工的外观质量，避免了在施工中出现线形差、顶面不平整、砼颜色不一致、砼表面气泡、麻面等现象。确保了我工区防护墙、遮板施工的质量。 their own conditions to develop the correct road, the maximum to avoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, br