任务1 锻造.pptVIP

* 任务1 锻造 一、锻造加工 锻造成形是通过锻造设备，把计算好的工件所需材料加热到锻造临界温度，锻打成形的工艺。 1.特点 1）能改善锻件的内部组织，提高锻件的力学性能。 2）具有较高的劳动生产率，节约金属材料。 3）适用范围广。 任务1 锻造 一、锻造加工 2．常用锻压方法 常用的锻压方法有自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压和拉拔等。 塑性变形是锻压成形的基础，钢和有色金属都具有较好的塑性，都可进行锻压加工； 铸铁的塑性差，不能进行锻压加工。 点击看 轧钢板 点击看 轧圆钢 轧制　使金属坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，改变其性能，获得所要求的截面形状的加工方法。 挤压　将金属坯料置于挤压筒中加压，使其从挤压模的模孔中挤出，横截面积减小，获得所需制品的加工方法。 点击看 冷拔加工 点击看 自由锻加工 点击看 锤上模锻加工 点击看 压力拉深加工 3．锻造温度范围。 1）始锻温度。 是指锻件开始锻造的温度。 2）终锻温度。 是指锻件终止锻造时的温度。 4．加热速度。 指在单位时间内工件表面温度上升的度数，也可以用单位时间内工件热透的厚度来表示。 5．锻件的冷却方法。 1）空冷。 将锻件单独或成堆放置于工作场地上，使其在空气中自然冷却。 2）坑冷。 将锻件置于坑内，上面覆盖黄沙、石灰或煤渣，使锻件缓慢冷却。 3）炉冷。 将锻件放入温度为500～700 ℃的炉内，保温一定的时间，然后随炉冷却称为炉冷。 二、自由锻。 自由锻是只用简单的通用性工具或在锻造设备的上、下砧座间，直接使坯料变形而获得所需几何形状锻件的锻造工艺。 自由锻的不足之处是锻件精度低、生产率低、操作工人的工作环境差，劳动强度大。 点击参观看 自由锻加工过程录像 1．自由锻设备。 自由锻常用的设备有加热炉、空气锤或水压机及工具等。 1）加热炉。 锻造的金属坯料必须预先在加热炉中加热。 点击参观看 加热炉录像 1．自由锻设备。 常用的设备有加热炉、空气锤、水压机及工具等。 2）空气锤。 空气锤的规格以锤头落下部分质量来表示锻造能力，常用空气锤的规格为，适用于中小型锻件的生产。 空气锤 蒸汽—空气锤 液压机 利用压缩空气推动锻锤进行工作。以落下部分质量来表示锻造能力；常用吨位为65—750千克，用于锻造小型锻件。 利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。常用吨位为1—5吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。 利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。常用吨位为5~150吨，用于锻造中、大型锻件，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。 1．自由锻设备。 3）水压机。 水压机工作时利用高压水为动力进行工作，以静压力作用在锻件上，使锻件发生变形。常用吨位为5~150吨，用于锻造中、大型锻件。 点击参观看 自由锻工具与设备录像 4）常用工具。 自由锻常用工具有冲子、铁锤、剁刀、钳子、马架、V形铁和漏盘等，用于完成不同的加工要求。 2．自由锻工序 自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转等 。 1）镦粗 镦粗是降低坯料高度，增大坯料截面的锻造工序。 2）拔长 拨长是缩小坯料横截面积，增加坯料长度的锻造工序。 点击参观看 拔长加工录像 点击参观看 镦粗加工录像 点击参观看 自由锻加工基本工序录像 3）冲孔 冲孔是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 4）弯曲 弯曲是将锻件弯曲成一定角度或形状的锻造工序。 点击参观看 冲孔录像 点击参观看 弯曲录像 6）错移 5）切割 切割是用剁刀将坯料切断或部分割开的锻造工序。 7）扭转 8）心轴拔长 9）心轴扩孔 3．自由锻工艺规程的制定。 一般锻件在锻造前，先根据零件图加放余量，后绘制锻件图，然后确定锻件所用坯料的重量和规格，再制订锻造工艺。 自由锻工艺规程的主要内容是根据零件图绘制锻件图、计算坯料的质量和尺寸、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范和填写工艺卡片等。 点击参观看 自由锻造工艺录像 1）绘制锻件图 锻件图是制定锻造工艺过程和检验的依据，绘制时主要考虑余块、余量及锻件公差。 ①某些零件上的精细结构，键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、不通孔、台阶等难以用自由锻锻出，必须添加一部分金属以简化锻件形状，这部分添加的金属称为余块 。 ②自由锻的精度较低，表面质量差，锻件表面应留有加工余量，余量大小与零件形状、尺寸等因素有关，数值应根据生产的具体情况确定。 ③锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量。 2）确定坯料的尺寸 确定坯料的尺寸时，首先根据材料的密度和坯料质量计算出坯料的体积，然后再根据基本工序的类型计算坯料横截面积、直径、边长等尺寸。 例1 图2-2所示锻件图，求该锻件所需圆钢的最大重量为多少kg？ 解：钢的重量计算式为 所需体积为 所需重量为 3）选择锻造工序 锻造工序需根据不