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工艺技术方案 第一节 工艺技术方案的选择 原料路线确定的原则和依据。 本工艺所用的原料主要为3-氰基吡啶、硫酸、三氯化磷、三氯氧磷等，而公司正处在华东地区，价格便宜，运输及使用均十分方便，而且用量不是很大。故对原料路线可不予考虑。 工艺技术方案的比较和选择理由 目前，国内的2-氯烟酸的生产企业大部分采用3-甲吡啶路线，另有少部分企业采用CNP路线，我公司拟采用CNP路线。该路线2/3是在水溶液状态下进行反应，以3-氰基吡啶为初始原料来合成2-氯烟酸，CNP路线与3-甲吡啶路线相比较具有以下明显的优越性： （1）CNP路线对设备无特殊要求，并且设备的数量明显要少于3-甲吡啶路线，可大大降低设备投资费用； （2）3-甲吡啶路线要用到大量的易燃易爆溶剂如甲苯等，而CNP路线反应过程大部分在水箱下进行，装置安全性好； （3）装置能耗低，新鲜水、蒸汽、电、冷冻盐水的用量分别约是3-甲吡啶路线的80%、80%、85%、40%，同时由于新鲜水用量的降低，减少污水的排放量，减少了对环境的污染，污水处理费用也明显降低； （4）原料的绝对用量明显降低，绝对用量（单位吨）约是3-甲吡啶路线的70%，原料用量的降低明显降低了运输费用、污染物的排放量以及仓贮费用等。 第二节 工艺流程和消耗定额 装置工艺流程说明： 烟酸（YS）的合成 化学反应方程式 生产过程 把少量的硫酸溶液打入搪瓷釜中，然后加入催化剂和定量的3-氰基吡啶，充分搅拌，控制反应温度100~110℃，反应8小时后结束反应。反应结束板框过滤得到的是白色烟酸固体，作为下一步合成YYS的原料。 氧化烟酸的合成 化学反应方程式 生产过程 把YS置于反应釜中，加入水，然后一定量的30%双氧水升温到70℃反应10小时后，冷却20℃过滤得到YYS。作为合成2-氯烟酸的原料。 在此生产过程中产生少量废水，无废渣排放。 （3）2-氯烟酸的合成 a. 化学反应方程式 b. 生产过程 把YYS置于反应釜中加入一定量的三氯氧磷，升温至80℃反应4小时后，加入PC13，然后升温至回流状态反应3小时后，脱去过量三氯氧磷氯，冷却得到2-氯烟酰氯油状液体，然后将2-氯烟酰氯滴入另一反应釜中加入定量的水，将2-氯烟酰氯滴入，滴完后搅拌反应2小时，过滤得到白色2-氯烟酸晶体。 在此生产过程中产生少量酸性废水，无废渣排放，产生少量HC1气体。 附装置工艺流程图 装置物料平衡方案。见附图。 装置原材料、辅助材料和动力消耗。 附表 主要原料、辅助材料消耗定额 序号 名称 消耗定额（t/t） 年耗量(t/a,100%负荷) 1 3-氰基吡啶 1.19 119.5 2 硫酸 3.0 300 3 双氧水 1.73 173 4 三氯化磷 1.0 100 5 三氯氧磷 2.5 250 6 钨酸钠 0.15 15 7 原药包装桶（个） 500 附表 水、电、汽和其它动力年需用量，供应方式和供应条件 类别 名称 单位 消耗定额 耗量/年 辅料 水 t/t 8.5 850 汽 t/t 11 1100 动力 电 KW/t 100 100000 第三节 自控技术方案 自控水平和主要控制方案 本项目将力求要主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控制。主要可分成两个部分：一是工艺生产过程控制，对生产过程中需要的工艺参数集中指示、记录、报警的操作；二是对生产环境的控制，对主要生产环境的温度、湿度、及通风量等环境参数集中指示、记录、报警。 车间所需的水、蒸汽等均设置计量仪表。 仪表选型 就地压力表选用弹簧管压力表。 就地温度计选用双金属温度计，温度计套管一般采用不锈钢。 工业用水和生活用水的计量采用旋翼式水表 第四节 主要设备的选择 根据工艺技术方案的情况，主要关键设备方案比较和选用的理由。 主要设备选用原则： （1）本项目所选用的设备必须在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便于清洗、操作与维修的要求。 （2）适用高效节能的新设备、新技术和新材料。 （3）关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。 （二）本装置无大型超限设备。 （三）本装置无需进口设备。 （四）装置主要设备见附表：设备一览表。 附表 设备一览表 序号 设备名称 设备位号 规格（升） 数量（套） 材质 1 酸化反应釜 R101 2000 1 搪玻璃 2 氧化反应釜 R102a,b 2000 2 搪玻璃 3 氯化反应釜 R103 2000 1 搪玻璃 4 酰化反应釜 R104 2000 1 搪玻璃 5 3-氰基吡啶计量罐 V101 1 不锈钢 6 三氯化磷计量罐 V104 5000 1 不锈钢 7 三氯氧磷计量罐