《食品工程原理课程设计说明书-乙醇—水连续筛板精馏塔工艺设计》.doc

食品工程原理课程设计说明书 设计题目： 设计者：班级 　　　　　　　　 姓名 　　　 　学号 　 指导教师： 设计成绩： 日期 黑龙江八一农垦大学食品学院 目 录 设计目的 - 3 - 设计思路 - 3 - 设计计算 - 3 - （一）设计方案的确定 - 3 - （二）精馏塔的物料衡算 - 3 - 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 - 3 - 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 - 4 - 3.物料衡算 - 4 - (三)塔板数的确定 - 4 - 1.理论板层数NT的求取 - 4 - 2.实际板层数的求取 - 5 - （四）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 - 6 - 1操作压力的计算 - 6 - 2操作温度的计算 - 6 - 3平均摩尔质量计算 - 6 - 4.平均密度计算 - 6 - 5. 液体平均表面张力的计算 - 7 - 6.液体平均粘度计算 - 7 - (五)精馏塔的塔体工艺尺寸计算 - 8 - 1.塔径的计算 - 8 - 2.精馏塔有效高度的计算 - 9 - （六）塔板主要工艺尺寸的计算 - 9 - 1. 溢流装置的计算 - 9 - 2.塔板布置 - 11 - （七）筛板的流体力学验算 - 12 - 1.塔板压降 - 12 - 2.液面落差 - 13 - 3.液沫夹带 - 14 - 4.漏液 - 14 - 5.液泛 - 14 - （八）塔板负荷性能图 - 14 - 1.漏液线 - 14 - 2.液沫夹带线 - 15 - 3.液相负荷下限线 - 16 - 4.液相负荷上限线 - 16 - 5.液泛线 - 16 - 参考文献 - 17 - 结束语 - 17 - 乙醇—水连续筛板精馏塔工艺设计 设计目的 ⑴ 综合运用“化工原理”和相关选修课程的知识，联系化工生产的实际完成单元操作的化工设计实践，初步掌握化工单元操作的基本程序和方法。 ⑵ 熟悉查阅资料和标准、正确选用公式，数据选用简洁，文字和工程语言正确表达设计思路和结果。 ⑶ 树立正确设计思想，培养工程、经济和环保意识，提高分析工程问题的能力。 设计思路 在一常压操作的连续精馏塔内内分离乙醇—水混合物。原料液的组成，塔顶馏出液的产量、组成，塔底釜液的组成。乙醇产量3吨/年，乙醇纯度93%，原料的纯度30%釜液中乙醇含量0.03%。 设计条件如下： 操作压力 4kPa(塔顶表压)： 进料热状况 自选； 回流比 自选： 单板压降 ≤0.7kPa； 全塔效率 ET＝55％： 根据上述工艺条件做出筛板塔的设计计算。 设计计算 （一）设计方案的确定 本设计任务为分离乙醇—水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送至精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 （二）精馏塔的物料衡算 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量 MA=46.07kg/knol 水的摩尔质量 MB=18.01kg/kmol XF= XD= XW= 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF= MD= MW= 3.物料衡算 原料处理量 F=kmol/h 总物料衡算 189.12=D+W 乙醇物料衡算 联立解得 D=30.19kmol/h W=158.93 kmol/h (三)塔板数的确定 1.理论板层数NT的求取 乙醇—水属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 （1）根据下列图表 液相中乙醇的摩尔分数 气相中乙醇的摩尔分数 液相中乙醇的摩尔分数 气相中乙醇的摩尔分数 0.0 0.0 0.25 0.55 0.01 0.11 0.30 0.575 0.02 0.175 0.24 0.614 0.04 0.273 0.5 0.657 0.06 0.34 0.6 0.698 0.08 0.392 0.7 0.755 0.1 0.43 0.8 0.82 0.14 0.42 0.894 0.894 0.18 0.513 0.95 0.942 0.2 0.525 1.0 1.0 乙醇—水物系的气液