5515冲压成型技术课程总复习..docVIP

冲压成型技术课程总复习 第一章 绪论 1．冷冲压——利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。 2．冷冲压工艺可分为：分离工序和成型工序两大类。 3．冷冲压中的分离工序主要包括：落料、冲孔和切割等。 4．冷冲压的成形工序可分为：弯曲、拉深、翻孔、翻边、账形、扩口、缩口和旋压等。 5．冷冲压工艺有哪些特点： （1）生产效率搞。（2）加工成本低，材料利用率搞。（3）产品尺寸精度稳定。（4）操作简单 （5）容易实现机械化和自动化 6．冷冲压技术的发展趋势： （1）工艺分析计算方法的现代化。（2）模具设计制造技术的现代化。（3）冷冲压生产的机械化和自动化。（4）建议模具、通用组合模具，数控冲压等适合小批量工件生产。（5）改进板料性能，提高其成形能力和使用效果。 第二章 冲裁 1．冲裁：是利用模具使板料生产分离的冲压工序，包括落料、冲孔、剖切、修边等。 2．落料：用冲模沿封闭轮廓曲线从板料冲下所需形状的工件叫落料。冲下部分是零件。 3．冲孔：用冲模沿封闭轮廓曲线在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。冲下部分是废料。 4．模具寿命：是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分两次刃磨寿命与全部磨损后的总寿命。 5．一般情况下，模具间隙过大时，落料件尺寸 小于 凹模尺寸。 6．对塑性较差的材料弯曲，最好采用 加热 的方法解决 7．模具的合理间隙是靠凸模和凹模 刃口尺寸及公差来实现。 8．模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。 9．当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸大于凸模尺寸 10．从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯）称落料。 11．斜刃冲裁比平刃冲裁有冲裁力小的优点。 12．冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为冲裁力 + 推料力。 13．冲裁多孔冲件时，宜采用阶梯凸模冲裁的方法来实现小设备冲裁大冲件。 14．连续模中，侧刃的作用是控制进距，实现定位。 15．板料冲裁中，冲下部分为废料的冲裁工艺是冲孔。 16．提高冲裁件端面质量，应该使下面哪项所占比例增大光亮带。 17．板料冲裁时变形区的强压应力区是位于凸模端面靠近刃口处。 18．使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为推料力。　 19．切边是分离工序，翻边是成形工序。 20．连续模中，条料送进方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用侧刃定位较合理。 21．冲裁主要包括：落料、冲孔、切口、剖切、修边等。 22．从板料冲下所需形状的零件叫落料。 23．在工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。 24．在冲裁应力状态中，凸模端面处的应力状态为：三向压缩应力。 25．在冲裁应力状态中，凹模端面处材料的应力状态为：轴向压应力、径向拉应力。 26．冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。 27．影响冲裁件质量的因素有：凸凹模间隙大小及分布的均匀性，模具刃口状态，模具结构与制造精度，材料性质等。 28．凸凹模间隙大小及均匀程度是影响冲件质量的主要因素。 29．在冲裁模中，凸模刃口磨盾时，毛刺产生在落料制件上，凹模刃口磨钝时，毛刺产生在所冲孔上。 30．在测量和使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 31．用斜刃口模具冲裁时，为了得到平整的零件，落料时应将凹模做成斜刃，冲孔时应将凸模做成斜刃。 32．冲裁排样中的废料分为工艺废料和结构废料两种 33．冲件整修时，应将毛坯尺寸大的一端放在凹模上，否则会使粗糙度增大且有毛刺。 34．光洁冲裁包括：小间隙圆角凹模冲裁和负间隙冲裁。 35．小间隙圆角凹模冲孔时凸模刃口为圆角，而落料时凹模模刃口为圆角。 36．在无卸料板压紧材料的冲裁中，其剪切区承受的应力状态： 凸模侧面处：径向压应力σ1，切向压应力σ2，轴向拉应力σ3 凸模端面处：三向压应力 材料撕裂处：沿纤维方向为拉应力σ1，垂直纤维方向为σ3 凹模端面处：径向拉应力为σ1，切向拉应力为σ2，轴向压应力为σ3 凹模侧面处：径向压应力为σ1,切向拉应力为σ2，轴向拉应力为σ3 37．冲裁过程中，冲压件的断面的特征区和影响的因素： 圆角带，影响因素有：材料性质、工件轮廓形状、凸凹模间隙 光亮带，影响因素有：材料的塑性、凸凹模间隙、模具刃口的磨损程度 断裂带，影响因素有：材料塑性差、刃口间隙大、断裂带大 38．冲裁中凸凹模间隙如何影响冲裁件的端面质量： 凸凹模间隙合理：上下裂纹重合，冲裁件断面比较平整光滑，毛刺很少，并且冲裁力较小。 凸凹模间隙过小：上下裂纹中间产生二次剪切，冲裁件断面垂直，毛刺较长但易去除。 凸凹模间隙过大：材料因拉应力增加而被撕裂，冲裁件光亮带减少，塌角和撕裂带增大，毛刺大而厚。 39．冲裁排样方法及特点： 1）有