《马欢-数控清角机数控系统设计》.doc

1 前言 1.1设计的目的和意义 随着塑料门窗设备在人们生活中的应用越来越多，人们对塑窗的要求也越来越高。相应的，塑窗生产厂家为满足市场的需求，也日渐注重生产效率的提高以及产品的美观性。同时随着我国经济的发展，我国工业水平也必将向着高度自动化的现代化企业方向发展，与发达国家同行业相比，我国现有塑窗组装生产设备的总体自动化程度还不能适应高度自动化及现代化企业生产的需要。本次设计就是在此基础上提出的。即要将清角机设计成为高生产效率，高加工精度的自动化设备。 1.2塑窗设备的发展现状 1.2.1现状分析 1、设备种类、品种、功能 目前，我国塑料门窗组装设备有锯切类设备、铣削类设备、焊接类设备、清角类设备、加工中心自动线类、其他类及车台类共七大类设备，约一百多个品种的不同性能、不同规格和满足不同生产工艺需要的设备。 设备铣削类设备主要包括仿形铣、水槽铣设备、端面铣设备、封盖铣设备、锁孔槽加工机及门板锁孔组合钻等，该类设备用于塑料门窗构件各种槽孔的铣削加工及门板锁孔加工等。 焊接类设备主要包括两位焊机、三位焊机、四位焊机、平面布置的四角焊机以及单点焊机等。焊接类设备的主要功能是完成塑料门窗组装中的塑料型材的焊接成框和成扇的过程。不同机型适用于不同规模和不同工艺要求的设备配置。 清角类设备主要包括数控角缝清理机、成型刀类角缝清理机、V型角缝清理机、单面手提清角机、内外角铣等，用于清理框、扇焊后焊接角缝处焊瘤，以保证焊接部位不影响塑窗使用性能及获得令人满意的外现。 其它设备包括圆弧窗机、螺钉紧固机、组合螺钉紧固机、门板加工中心、型材冲压机系列、及门窗五金件实验机等。 辅助车台类设备包括型材料架设备、型材周转车设备、密封条推车设备、五金配件推车设备、五金配件安装台设备、胶条安装台设备、塑窗组装工作台设备、成窗周转车等用于塑料门窗组装过程中的辅助设备和工具。 　2、总体状态 清角类设备主要包括数控角缝清理机、成型刀类角缝清理机、V型角缝清理机、单面手提清角机、内外角铣等，用于清理框、扇焊后焊接角缝处焊瘤，以保证焊接部位不影响塑窗使用性能及获得令人满意的外现。 　3、与国外塑窗组装设备的差距以及结合我国具体国情需要注意和改进的几点 与国外塑窗组装设备相比，我们有些塑窗组装设备厂家在一定程度上存在着重硬件、轻软件，重设计、轻工艺的倾向，即单纯追求设备的设计和生产销售而忽略设备本身的制造工艺，不注重设备使用过程中应如何满足塑料门窗加工工艺性能的要求而提供与之相完美适应的设备。这些，一方面是因为与我们国家整体的工业水平有关，另一方面的原因可能就是有些设备厂家对我们塑料门窗的行业特点、工艺特点不很明确或不很重视。 （1）与发达国家同行业设备相比，我们国产塑料门窗组装设备自身制造精度相对来说略低，即设备机械零件制造粗糙、部件装配精度不高，及生产、装配和检验等过程中工艺控制的技术手段不完备，致使设备调试以及设备使用过程中人工调整量较大。尤其是有些过于追求低价位的设备制造商提供的设备，不能满足加工高档门窗的工艺要求。 （2）现有设备对地理气候及工业环境的适应性不高，可以说，在塑窗设备的引进和吸收的过程中，没有充分注意到我国地理气候条件及工业生产环境与其他国家气候条件及生产环境之间的差异。我国地域广阔，地域之间气候差异较大，现有设备不能满足气温在10℃以下且没有取暖设施的生产条件下的需要，尤其是焊接角强度较低；同时，我们国家尚处于发展中国家水平，现有的工厂生产条件与国外存在一定差距，而现有的某些塑窗组装设备很难在这些具体生产条件下组装出较高质量的塑料门窗。 （3）较之与发达国家同行业设备相比，我们现有塑窗设备的生产系统可靠性相对较差，故障率较高。 （4）随着塑料门窗市场的发展，尤其是经济发展较好的一些地区，大规模塑料门窗生产厂应运而生。有些厂家设备体系不能很好的满足大批量、规模化生产的配套需要，因此，这就需要设备供应商能够提供可以满足大批量生产规模需求的专业性更强的塑窗组装设备。 （5）有些厂家的设备不能很好地满足特殊型材体系的工艺要求，比如美式型材体系、出材率较高的薄壁型材、圆角及其它特殊形状、特别尺寸型材的工艺要求等。 　4、机械技术、电气控制技术水平 机械结构上，双角锯、焊接机等长直线导轨，由专门的机械加工，直线轴承、同步齿形带等精密机械零件参照国外机型选购和使用，基本可以满足机械系统稳定性、塑窗组装中的定位精度及加工成窗的尺寸精度要求。 塑料门窗组装设备广泛采用气压传动，可以满足塑料型材对焊接保压压力、型材切割力、压紧力等要求。控制部分除采用传统的继电器控制外，一般国产焊接机均采用数显温度控制系统和使用可编程序控制器（PLC）控制整机的动作，使设备操作简单，提高加工效率高。 1.2.2 发展趋势 应该说，使整个塑料门窗组装设备体系更加完善，能够更好的满