[湖南]高压旋喷止水桩施工方案(三重管旋喷桩)分析.doc

高压旋喷止水桩施工 一、施工概述 本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水（弱承压水）：上部上层滞水埋藏浅，下部承压水水头高。处理上层滞水可采用坡顶硬化，封闭废弃管道，在喷锚坡面设置泄水孔疏导滞水。本基坑承压水主要赋存于侧壁中砂和粗砾砂层中，基坑底部不存在地下水突涌问题，因此，只需要在基坑周边支护桩侧的中砂和粗砾砂层部位设置一圈封闭止水帷幕。旋喷桩顶部进入粉质粘土层0.5m，底部进入强风化板岩层0.5m。支护桩间高压旋喷桩直径Φ1200，水泥用量约为450kg/m，旋喷桩间距与支护桩间距相同。 二、三重管旋喷桩施工部署 1、施工机械配置 根据工程地质特点和设计要求，本工程旋喷机选用XP-30A旋喷钻机。 表4.2-1 XP-30A旋喷钻机主要技术参数 桩径(m)0.8～1.6 深度(m)50 最大输出扭矩N·m b） 2500 输出转速(正反) r/min） 0～20 升降速度m/min） 1.6～2.6 （有级）旋喷提升mm/min） 0～500 提 升 力kN） 25 功率kW） 22+4+1.1 转速r/min） 910 卷扬机提升力外形尺寸(长×宽×高 mm)5250×3200×16200 整机重量Kg） 8000 表4.2-2 主要施工机具配置表 设备名称 型 号 数 量 规格 备注 旋喷机 XP-30A 4 高压旋喷实施 钻机 XY-100 4 引孔 高压水泵 3XB 4 35MPa 高压水 空压机 SA-5150W 4 0.8 MPa 高压气流 污水泵 GPB-90 4 7.5 排废浆 灰浆搅拌机 4 6 灰浆搅拌 灰浆泵 BW-150 4 7MPa 喷射灰浆 图4.2-1 旋喷钻机示意图 2、劳动力配置 每台旋喷机械配备各工种劳动力计划见下图： 图4.2-2人力资源计划图 3、施工顺序及布置 本工程旋挖灌注桩桩距为1.7m、1.8m、1.9m，桩距较小，应采用隔桩施工。为避免旋喷桩施工对支护桩的影响，施工间隔时间在支护桩成桩后48小时以上。 为保证止水效果，旋喷桩应根据支护旋挖灌注桩施工进度及时跟进施工，及早形成止水帷幕。根据现场情况配备四套设备，分别先布置在支护桩Ⅰ区和Ⅱ区，及时跟进支护桩进度。施工顺序按照支护桩施工线路进行。 三、三重管旋喷桩施工工艺流程 高压旋喷止水桩施工采用三重管法，采用地质小口径钻机成孔，将注浆管插入孔内，采用高压注浆泵从喷嘴喷射水泥浆液，一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。 三重管旋喷桩施工工艺流程见下图。 图4.2-3 三重管旋喷桩施工工艺流程图 四、三重管旋喷桩主要施工方法 1、测量放线定位 施工场地的基准点、基轴线及水准点经复核及各方签证后方可使用。 对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。施工前对施工区域内的所有桩分段进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。做好测量记录，以便复核。 2、钻机就位 将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.5％。 3、钻孔、插管 钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50mm。钻孔过程中作好详细的钻进记录。钻孔的同时进行插管。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法，水压力控制不超过1MPa，防止因压力过高造成孔壁射塌。 4、制备固化剂浆液 实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用P042.5普通硅酸盐水泥，根据需要加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取1：1。 5、旋喷注浆 （1）当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见下表。 表4.2-3 三重管旋喷桩注浆技术参数表 项 目 参 数 浆液 压力(MPa) 3 流量(L/min) 大于30 喷嘴直径（mm）及个数 φ2～φ3（2） 注浆管外径（mm） φ50 提升速度（cm/min） 约12～20 旋转速度（r/min） 约20 注：施工前进行试验，通过试桩效果进行参数调整。 （2）注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。 （3）施工过程中，根据设计要求在砂层施工范围采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5m。 （4）浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。 （5）喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋