组长日常工作准则方案.ppt

1.新员工和5S的管理 2.单件流质量的管理 3.JIT流水线的管理 现场5S管理时刻关注，发现有问题的位置马上告知员工并改善. 1.做到地面上无大面积垃圾. 2每个工作站只允许有两个小时生产数量的物辅料，不可有大堆放在台面和凳子上。 3.衣车每周彻底清理一次，清洁范围包括线架，机头，台板，车架。机头需取下针板和掀开机头清理.、 4.下班离开时罩好机头，凳子摆放有序，关掉机器及头顶上的电灯。 5.无论何种货物不可直接摆放在地面上。通道内不可摆放任何东西，除非此物件正在搬运过程中才可进入通道范围。监督助理裁片物料分类别摆放，必须是寻找方便，整洁有序. 6.上一款完成后立即清理多余的物辅料走完货后退仓，以免与正在生产款的物辅料混搅发生严重质量事故。 开款培训时要让员工对质量要求，操作顺序，操作手势，目标任务，标准操作时间理解透彻。 示范时要耐心的讲解关键要点及原因，当员工可以单独操作时应在旁边观察至少生产3件达到质量要求时方可离开，离开前必须告知此工序的物辅料找助理领取，有问题应找组长求助，告知安东灯的使用方法。 安排中查不超过十分钟来检查一次，组长应每隔半小时来检查一次。如还有质量问题需重复前面检查过程。跟踪检查要持续一天以上。有成品出来第一时间检验并开现场会议，让员工明白存在的问题如何解决。 6.监督中查成品必须100%查验，并做好详细的质量问题记录，组长每两个小时前往查看记录，当同一问题出现三件或以上时应立即前往该问题点解决该问题后才能继续生产。 7.已解决的问题在记录表上面做好标示。要求中查将手中查出的返工货下班前10分钟一次性退还给员工，返工货在红色返工箱不可堆积超过当天，必要时组长帮助中查发放返工货。发放返工货时应填写《返工数量记录表》，返工货应要求第二天8点之前完成交回。 8.当中查无可查成品时立即安排到流水线上查验半成品并填写中查报告，当重新回来查验成品时中查报告交予组长，组长查看中查报告对有问题的工序跟踪查看是否解决。解决完成之后组长在中查报告上签字。 9.尾部打回返工货需当天安排清理完，尽量做到谁生产谁返工。但当返工货超出规定的百分比由组长中查负责，组长安排中查下班后一起返工。组长中查上班时间不允许返工。监督中查完成中查工作职责里面规定的所有工作。 10.持续性的抽查助理配料进度和配齐的物辅料是否正确（唛头PO，拉链尺寸，车缝用线等），上线的裁片是否经过100%查验合格，纹路能否对齐。安排助理协助对5S进行管理。监督助理完成助理工作职责里面规定的所有工作。 报表 产前准备工作依照附表《产前准备工作细则》严格完成，十天以前应该找生产经理或主管确认订单，八天以前应确定裁床已经完成。如裁床未完成应提醒主管要求经理督促尽快完成，为产前准备预留足够的时间。上线过程中应注意线外工序是否达到生产节拍，保证线外工序和流水线平衡。向助理了解印绣花进度，如有异常可以提前安排或者向主管经理反映帮助解决。保证流水线持续性。减少转款损失和消除学习曲线损失。 排工序时尽量做到前后工序的人员少调换，员工做回自己熟悉的工序和衣车，为无缝转款减少培训，搬动衣车的时间。转款时以新款为主，当新款前工序需老款后工序人员时不可等待他完成老款，应先调做新款，老款工序由其他员工或全能工顶替。无缝转款边开货边排车需要IE，助理协助。 当有新款不需要的衣车推走前，应让使用此衣车的员工打扫干净卫生，打边车倒掉布袋垃圾，下掉车针，衣车上的线和多余的辅料还给助理盖好车头盖，保证衣车零件完整安排助理将衣车推到衣车放置区。 转款时不应有员工长时间等待，如老款工序已做完新款还没有开始的情况下，可以安排顶位或线外工序。本组实在无任何工序安排可求助于主管安排。 转款完成后应填写《换线时间/问题记录表》和《准交率柱状图》 开款三天后拿到流水平衡表，认真分析平衡表上面反应出来的数据，找当事员工了解情况解决问题。如工序瓶颈较大也可召集主管，IE一起分析，对工序和人员适当的调整，解决瓶颈问题。流水平衡是JIT最重要的因素，提高流水平衡不只是对效率很大的提高，对控制质量也发挥很重要的作用。 培训 提高平衡率不只要在工序编排上平衡，还要对员工的技能进行系统的培训，为需要培训的员工做一个详细的培训计划，跟员工沟通之后可以按照计划时间表利用晚上加班或“见缝插针”来实施培训。 新员工做满一个月后，组长应填写该员工的《多能工记录表》上的记录，之后必须每个季度更新全组员工的记录，注明更新日期。 为满足生产线平衡，通过对人的培养，打造一支具有柔性制造能力的团队，缩短产品制造周期时间，让员工具有一专多能的本领，最终为达到高效率工作而服务，是员工培训的重要意义。 在生产过程中发现有员工等货，异常堆货，随处走动，情绪激动时应立刻主动前往了解情况，妥善处理，必要时向主管经理求助，时刻保持流水线畅通