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管理信息系统 ——从MRP到ERP 杨洋 MRP（Material Requirement Planning ，物料需求计划） 目标：打破“发出订单，然后催办”的管理模式，通过设置“安全库存量”，提前计算各生产环节的物料需求，为应对各类订单提供一个提前的“缓冲”。 60年代，时段式MRP，能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量 1. MRP的产生与特点 闭环MRP： 时段式MRP存在缺点：没有考虑企业生产能力和原料供应波动，因此即使算出物料需求量，也常常因生产能力不足或原料不足而无法开工。 为解决这一问题，70年代推出“闭环MRP”，不仅考虑物料需求计划，还涵盖了生产能力需求计划、车间作业计划和原料采购计划几个模块，构成一个完整、封闭的系统。 闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。 1. MRP的产生与特点 闭环MRP的缺陷： 闭环MRP覆盖全部生产环节，但生产环节仅是企业的一个部分，即“物流”。而财务等“资金流”也会影响物流供应与生产计划。闭环MRP没有考虑资金流，造成计划不完善、财务数据重复录入等问题。 2. 从闭环MRP到MRPII MRPII（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）： 八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)系统。 英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划(亦缩写为MRP)而记为MRP II。 MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。 2. 从闭环MRP到MRPII MRPII的问题： 主要面向对企业内部资源进行管理，难以将客户资源、企业内部资源与供应商资源三者整合联动分析。 主要基于计划管理思想，强调事中控制，灵活性与实时性仍有提升空间。 3. 从MPRII到ERP ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）： 90年代初由美国IT分析公司Gartner Group提出 在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。 把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链。 对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。 3. 从MPRII到ERP 精益生产 同步工程 敏捷制造 供应链资源管理 事先计划 事中控制 ERP的管理思想 SAP、Oracle SAGE（赛捷）、INFO、CDC、Bann 用友、金蝶、神州数码（DCMS） 新中大，金算盘，天思，博科，和佳（已被CDC收购），浪潮 常见ERP品牌 4. ERP系统的成功应用条件 警惕IT “黑洞” 美国八十年代IT投资1万亿美元 蓝领减少6%，产出增长15%，表面上劳动生产率提高21%。 但白领增长21%，生产率下降6% 中国八十年代MRPII投入80亿，成功率不到10% 4. ERP系统的成功应用条件 对IT “黑洞”的研究 MIT自1984至1991年的研究：《九十年代的管理》 4. ERP系统的成功应用条件 本地化应用 集成化应用 业务流程 重新设计 供应链 重新设计 业务范围 重新定义 革命性的 渐进性的 潜在收益面 业务变化程度 4、ERP系统的规范实施步骤 业务调查 需求分析 流程设计 解决方案 客户化 软件测试 用户培训 安装与设置 测试上线 辅助运行 管理改善 周期性运行审查 维护与升级 流程改造 业务流程再造（BPR） 科学的BPR是ERP成功实施的关键！ 难点： 对传统流程的惯性依赖 内部控制的变更 权责结构的变化 核心保障： “一把手”的理解与持续推进