【机械制作工程学】工件的安装与夹具分析.pptVIP

定位误差计算 有一批工件，如图(a)所示，采用钻模夹具钻削工件上φ5mm和φ8mm两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔联心线通过 mm的轴线，其对称度差为0.08mm。现采用如图(b)、(c)、(d)三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2。试问这三种定位方案是否都可行(α＝90°)？ 练习1： 定位误差计算 对于图(b) 定位误差计算 对于图(c) 定位误差计算 对于图(d) 定位误差计算 从以上分析计算可知，只有图(b)定位方案可行，其定位误差满足要求。 定位误差计算 有一批直径为 轴类铸坯零件，欲在两端面同时打中心孔，工件定位方案如图所示，试计算加工后这批毛坯上的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差，并确定最佳定位方案。 练习2： 定位误差计算 图(a)、(b)引起中心孔与外圆的最大同轴度误差为： 图(c)引起中心孔与外圆的最大同轴度误差为： 图(d)引起中心孔与外圆的最大同轴度误差为： 因此，最佳定位方案为图(c)。 定位误差计算 练习3： 如图所示，在工件上铣一键槽，其要求见图示，试计算该方案在尺寸 及槽宽对称度方面的定位误差？ 定位误差计算 练习3： 如图所示，在工件上铣一键槽，其要求见图示，试计算该方案在尺寸 及槽宽对称度方面的定位误差？ 第五节 工件的夹紧 一、夹紧装置的组成及设计要求： 夹紧装置的组成： 夹紧元件： 中间传力机构： 改变力的大小，通常为增力机构； 改变夹紧力的方向； 使夹具具有一定的自锁性，以保证夹紧可靠。 动力源： 产生原始的作用力 执行夹紧的最终元件，直接与工件接触。 中间传力机构 一、夹紧装置的组成及设计要求： 设计要求： 夹紧应有助于定位，不能破坏定位； 夹紧可靠、可调，应保证工件在加工过程中不发生位置变动和振动； 夹紧产生的工件变形应在允许的范围之内； 夹紧装置操作应安全、方便、省力，结构应简单合理，便于制造； 手动夹紧时，应有自锁性能。 二、夹紧力的确定： 夹紧力的方向： 夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 夹紧力最小 夹紧力最大 夹紧力次之 二、夹紧力的确定： 夹紧力的方向： 夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 夹紧力的作用点： 作用点应保持工件的稳定，不能使工件产生位移或偏转 作用点应位于工件刚性较好的部位 夹紧力应尽可能靠近工件上被加工面，必要时应加辅助支承 夹紧力应使夹具本身变形小 二、夹紧力的确定： F’ 摩擦系数f1 夹紧力的大小： 式中： W0：实际夹紧力；W：理论夹紧力； K：安全系数。粗加工时K=2.5~3，精加工时K=1.5~2 如右图所示: 摩擦系数f2 二、夹紧力的确定： 三、典型夹紧机构： 斜楔夹紧机构： 特点： 有自锁性。通常斜角α=6°～8° 有增力作用。增力比为i=2 ～5。 能改变夹紧力的方向。 夹紧行程小。 三、典型夹紧机构： 螺旋夹紧机构： 三、典型夹紧机构： 螺旋夹紧机构： 特点： 自锁性好，可靠性高。 增力比大。i=65~140 多为手动操作，通常使用快速装夹结构提高工件安装速度。 结构简单，应用广泛。 三、典型夹紧机构： 偏心夹紧机构： 特点： 自锁差，一般用于切削负荷不大的场合。 有增力作用。增力比为i=12 ～14。 夹紧迅速。 夹紧行程小。 很少单独直接作用于工件，通常与其他元件联合使用。如：偏心压板机构。 第六节 各类机床夹具特点 一、钻床夹具 组成： 钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、钻模体 钻套： 钻套尺寸： 内径：d=刀具的外径。基轴制F7/h6，G6/h5。 高度：H=(1.5~2)d（一般） H=(2.5~3.5)d（高精度） 钻套与工件间的距离： h=(0.3~0.7)d（铸铁） h=(0.7~1.5)d（钢材） 几种常见的钻模： 组成： 导向支架、镗套、定位元件、夹紧装置、镗模体 镗套： 类型： 二、镗床夹具： 组成： 定位元件、夹紧装置、对刀块、连接元件、夹具体 连接元件： 对刀装置： 三、铣床夹具： 本 章 作 业 第八章 习 题：四-3 五-4 * 三、工件以圆柱孔定位： 圆柱定位销： 圆锥定位销： 定位心轴： 四、工件以圆锥孔定位： 五、定位方式的组合： 一个平面和两个与其垂直的孔的组合（一面双销） 五、定位方式的组合： 一个平面和两个与其垂直的孔的组合（一面双销） 两孔中心距为：L±Tlk/2，两销中心距为：L±TlX/2 。两孔与两销的最小间隙分别是△1min， △2min。 五、定位方