6.供应商选择价控制程序.docVIP

供应商选择与评价控制程序 文件编号: DLQP0204 版 本: A 状 态：受控 要素条款: 7.4.1 编 制： 审 核： 批 准: 执行日期： 会 签部 门 制造部 市场部 财务部 综合管理部 会签人/时间 会 签 部 门 技术质量部 采购部 会签人/时间 文件更改记录 版本/ 修改号 更改描述/更改位置 起草/更改人 批准 生效日期 1、目的 为保证采购到符合规定要求的外购件、外协件，并能长期稳定地提供符合规定的产品，必须选择并确定合格的供应商，并对其产品质量进行跟踪和控制。 适用范围 本文件适用于选择并确定原材料、外购件、外协件、工装模具、设施、设备的供应商。 术语 原材料：制造汽车零件的金属材料，包括供应商按有关技术标准已批量生产销售的标准材料和供应商根据本公司提供技术要求而开发的新材料。 外购件：供应商开发制造的汽车零件，包括供应商按有关技术标准已批量生产销售的汽车标准件和供应商根据本公司提供的图纸或功能要求开发制造的新零件。 外协件：由本公司开发并提供工装、材料由供应商进行劳务加工的产品，或由供应商进行酸洗、镀锌、油漆、热处理等工序协作的产品。 采购类别 A类产品：原材料、外购件、外协件。 B类产品：生产设备、工装及其维修外委和加工外委，检测试验设备及其校准、维修外委。 C类产品：辅助材料、设备工装备件、五金工具、办公用品、生活用品、劳保用品等工业品和服务运输。 职责 采购部负责： 组织相关部门对供应商体系的开发与测评。 A类产品供应商的预选及业绩测评。 C类产品的供应商的预选、质量控制及业绩测评。 技术质量部负责： B类设备、工装供应商的预选、质量控制及业绩测评。 技术质量部负责原材料、外购件、外协件的质量控制。 工作程序 5.1供应商的基本要求 5.1.1 质量体系要求 选择开展或已取得质量体系认证和对产品有质量保证能力的企业； A、B类采购产品中至少是来自按照EAQF、TS16949、QS-9000、ISO9001标准或其它用户承认的标准评估的供应商。 5.1.2质量保证要求 A．能长期保持质量稳定和提高，有完善的符合要求的产品质量检测设备和合格的技术人员。 B．供货能力方面具有保证100%能按时向本公司提供所需符合法规要求的产品/材料/服务的能力和运输能力。 5.2.1 A类供应商预选 5.2.1.1 A类产品预选供应商，根据评价达到质量保证能力要求，及采购零件重要 性、供应商历史供货状况、供应商信誉信息等，每一零件初步确定1~3家潜在供应 商供评价选择。采购主管部门提出“预选供应商名单”，交主管部门领导认可。对 潜在供应商，应进行基本情况调查，采购主管部门组织填写“供应商调查表” 及 有关资料。 5.2.1.2 “预选供应商名单”获得批准后，由采购主管部门负责向预选供应商进行 询价。可行时，采用招标方式。 5.2.1.3 顾客批准的供应商，若合同（如顾客工程图样、规范等）中有规定，应从 顾客批准的供应商中选择，选择其他供应商有特殊要求时须经顾客批准。 5.2.4选购的产品和原材料要满足国家和地区适用的法律法规。 5.2.2 工装供应商的选择 5.2.2.1 技术质量部根据新产品开发项目需求提出新增工装需求。 5.2.2.2 采购部根据确认的工艺装备“设计、制造、修配 申请单”, 组织多功能小组对模、夹具制造厂家的设计、制造能力和以往设计制造经验等方面进行评价后初选供应商，报总经理批准。一般应选择国内知名模、夹具制造厂家。 5.2.2.3若顾客指定供应商，则被确定为该项目的供应商； 5.2.3 设备供方的选择 5.2.3.1制造部根据公司新产品开发需求，及公司战略发展的规划，依据“设 计、制造、修配 申请单”和年度经营计划，根据产品的特点和生产工艺要求确定 新设备生产能力、工艺参数和设备选型，并对具备制造设备能力的厂家在其设备工 艺性、可靠性和备品备件提供能力等方面进行评估。采用现场评价的方式，对供应 商质量能力进行评价。现场评价小组应包含技术、质量、工装设备等职能人员。 5.2.3.2 若顾客指定供应商，则被确定为该项目的供应商。 5.3供应商质量能力评价 现场评价 A类产品（国家知名大型企业除外）、B类产品（国家知名大型企业除外） 的国内供应商，采用现场评价的方式，对供应商质量能力进行评价。现场评价小组应包含技术、质量、工装设备等职能人员。 现场评价由采购主管部门提出审核计划，经主管副总经理批准后，组织多功能小组，按照“供应商现场评价记录表”的内容进行现场评价。 现场审核结束后，由审核组出具“供应