6sESD稽管理程序.docVIP

版 本 修 订 内 容 修订日期 修订者 1．0 新增 2008-5-10 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单 位 总经理 人事行政部 工程部 品管部 制造一部 制造二部 PMC部 业务部 会 签 分发份数 1 1 1 1 1 1 1 1 批　　准 审　　核 拟　　稿 推行方针整顿现场，自主管理，全员参与 推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 推行的目的和作用1. 提高质量2. 成本减低3. 效率提高4. 减少安全事故的发生5. 员工素质得到提升6. 顾客满意度得到提高 适用范围： 本程序适用于公司所有员工和生产相关现场； 定义 6 S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的循环。 ESD：“静电释放”的意思，是英文：Electro-Static discharge 的缩写. 权责 6.1稽查小组负责对各部门和区域进行定期或不定时之查验,并将结果示以评比,是以考核各部 门干部和员工之因素。 6.2稽查小组组长,副组长： 负责一切稽查过程中重大异常的裁决，稽查小组组员的管理及开展稽查活动的审核批准，监督6SESD的实施情况 6.3组员稽查员：负责对稽查不良事项的收集,记录,并组织,协调相关部门进行调查,分析和处理改善。 6.4制造部负责管理生产区域之人员的ESD6S实施状况. 6.5工程部负责管理生产区域之机器设备的6SESD状况. 6.6品管部负责管理检验区域的5SESD状况及做好日常的检查督导工作. 稽查小组架构图： 8. 6S的各项内容： 整理（Seiri）：就是分类,把要与不要的物品区分出来,在现场保留要的物品,撤除不要的物品. 目的：（1）腾出空间，防止场地的浪费； （2）防止误用，防止效率和成本的浪费； （3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。 整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。 目的：（1） 工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣； （2）减少物品的寻找时间，提升工作效率； （3）创造有序的工作环境，使员工有好心情； （4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。 清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。 目的：（1）稳定质量； （2）减少工业伤害。 清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。 目的：（1）塑造洁净的工作场所； （2）提升公司形象； （3）提升产品品位； （4）使员工养成良好的习惯。 素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 目的：（1）营造团队精神； （2）培养好习惯、遵守规章制度的员工； （3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。 安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。 目的：（1）减少工业伤害，保证员工健康； （2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。 8.1 6S对工厂的影响 1．仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍瞻瞩，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险 不易识别，防碍沟通协调 2．机器设备摆放不当 作业流程不畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 3．机器设备保养不良 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及质量无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放 容易混料----质量问题 要花时间去找要用的东西----效率问题 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题 增加人员走动的时间----秩序与效率问题 易造成堆积----资金问题 5．工具乱摆放 增加找寻时间----效率损失 增加人员走动----秩序混乱 工具易损坏 6．运料通道有挡 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 7．工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳—降低生产效率增加质量不良之机遇 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所