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生产过程自动化认知实习报告 　一、实习目的：了解流水线生产原理及自动化专业的就业环境。 　　二、实习时间和地点：2008年12月30日。 攀枝花市东区施家坪冷轧厂。 　　三、实习内容：了解镀锌板卷，冷轧板卷酸轧、1号连退、2号镀锌和3号镀锌机组的生产过程。 　　四、实习收获和总结： 　　通过实习我了解到自动化是对生产过程中的信息进行在线、实时管理的一门科学技术。工业自动化就是在工业装置和设备上配置一些自动化装置，代替作人员直接进行脑力劳动和体力劳动，使某些生产过程的参数能够准确的按照预期需要的规律来管理生产过程的办法。自动化技术在我国经济发展中起着举足轻重的作用，在航天、航空、机械制造、冶金、电力以及轻工和石油化工等工业领域都必须有着广泛的应用。自动化技术的发展只是短短的几十年的光景。还是在四十年代以前，绝大多数生产还仅仅处于手工作，作人员根据各仪表的数值，凭借长期的工作经验判断，直接纵机器。到了五六十年代，简单的单回路控制系统在生产中有了大量的使用，到了70年代以后，各种仪表得到迅速发展，为实现控制系统和计算机结合创造了必要的重要条件。随着计算机技术的发展，自动化技术在争议地区有了长足的进步。可编程控制器、智能仪表和集散控制系统都开始在我国各工业行业使用。控制系统正朝着集成化、网络化和现代化的方向发展。为了让我们更深入的了解自动化技术，学校为我们开设了认识实习课程。 　　实习第三天我们参观了攀钢冷轧厂，了解了冷轧的原理以及工厂的发展历史和现在的规模，设施等等。我们在工厂中参观的主要是2号车间的酸洗、压轧、镀锌、成品包装及停放。 　　通过厂领导的详细讲解，我们了解到 　　一、分类：热轧和冷轧 　　.热轧：用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。 　　一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电 产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。 　　二、产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 　　简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。 　　今年以来，冷轧厂克服各种困难，按照生产技改齐头并进的工作思路，加大了形势任务教育力度，引导职工发扬抗震救灾精神和树立过紧日子思想，化不利因素为有利条件，激发了职工战胜各种困难的动力。明确了年修期间各组织机构的职责，把进度层层分解落实到各项目组，确保了年修各施工项目按网络计划有序推进。加强施工安全与施工质量的检查，严格执行项目负责制，确保了各施工项目安全推进。采取无缝衔接的生产组织模式，加强与生产部门的信息沟通，根据用户需求和机组工艺特点，合理编排生产计划，提高了生产计划的科学性、合理性。深化JLG管理，做到了精细化管理、精细化组织、精细