循环流化床锅炉调试、运行技术从探讨.doc

440t／h循环流化床锅炉调试、运行技术探讨 1 前言 DG440／13 7 112型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，自行设计、制造、安装、调试和运行技术代表着我国现行135Mw等级循环流化床锅炉的整体技术水平。 河南义马锦江能源综合利用有限公司2×135Mw矸石电厂，锅炉为DG440／13.7 型循环流化床锅炉，机组从2004年7月6日开始分部试运，1#、2#机组分别于2004年9月16日、11月6日通过72+24小时考核试运，1#机组试验期间负荷率98.9％；2#机组试验期间负荷率96.5％； 经河南省电力节能检测中心性能测试， 1#锅炉热效率92.56％，2#锅炉热效率94.00％，排渣可燃物与底渣可燃物均维持在1.5％以下。在实际运行中，锅炉带负荷能力强、变工况运行迅速稳定，排渣通畅，均能按省调度中心负荷指令曲线运行。运行两年来，1#锅炉最长连续运行时间116天，2#锅炉最长连续运行时间133天，平均运行连续周期80天左右。 1#、2#锅炉之所以能够运行长期、平稳，主要是锅炉在设计、安装过程中，充分考虑了机组的调试、运行，进行了相当的技术改造。另外在调试、运行中，现场技术人员认真分析，在试运中针对性的解决了不少循环流化床锅炉一些疑难问题，也是我厂机组能够正常运行的重要因素。 2锅炉概述 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式过热器和屏式再热器管屏；一片全分隔水冷分隔墙。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台J阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了 两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，布置螺旋鳍片管式省煤器，之后沿锅炉宽度方向分开为左、右烟道，布置卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。 锅炉设有六台给煤机和三个石灰石给料口，给煤机和石灰石口置于炉前，为前墙给料。炉膛底部由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与床下风道点火器相连，风道点火器一共有两台，每台中各布置有一个高能点火燃气燃烧器，无其它助燃燃烧器。炉膛左右两侧各设置一台选择性多仓风水联合冷渣器。 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及蒸汽连接管道过热器系统中设置两级喷水减温器，以调节控制蒸汽温度，一、二级减温器分别设置在低过出口、屏过出口蒸汽连接管道上。再热蒸汽系统包括低温再热器、 屏式再热器及连接管道。再热系统布置有两级喷水减温器，一级布置在低再进口集箱前的管道上，作为事故喷水减温，二级布置在低再与屏再之间的蒸汽连接管上作为微喷水减温器，再热蒸汽温度主要采用烟气挡板调节。 由两台一次风机、引风机、二次风机、点火风机、播煤增压风机、冷渣风机和三台J阀风机构成锅炉的烟风系统。从一次风机出来的空气分成三路：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风(或经点火风机)进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤。第三路，从一次风机出口风道引出至皮带给煤机，作为给煤机密封用风。二次风机供风经二次空预器预热后经炉膛中部前后墙二次风箱分上下两层多喷口送入炉膛。 3锅炉设计参数或经优化后运行参数(满负荷) 项目 数值 项目 数值 主蒸汽温度／℃ 主蒸汽压力／MPa 再热汽温度／℃ 给水温度／℃ 主、再热汽温两侧温差／℃ 汽包水位／一 床温／℃ 床层压力／kPa 炉膛差压／kPa J阀底部温度／℃ J阀底部压力／kPa 排渣温度／℃ 排烟温度／℃ 最低流化风量／NⅧ0，h 冷渣器床压，kPa 冷渣器一室温度／℃ 烟气含氧量腭 点火风道壁温／℃ 9[)(]max950 42 150 132 79000 3～7 800 3～5 1100 试过程中进行的技术改进和措施 4 1煤制备及给煤系统 我厂煤制备系统采用一级筛分，二级破碎，其设计流程如下 4设计、制造、安装、调试 因燃用义马长焰烟煤，煤质比较松软，煤燃烧后灰渣为粉末状，锅炉正常运行不能产生合适粒度物料，锅炉燃烧不易控制。根据摸索，将振动筛蓖由原来的10mm扩大至20mm，炉膛物料达到了设计要求。 我厂给煤机采用皮带称重给煤机，在锅炉安装过程中，吸取很多厂已经多次出现炉膛热烟气反窜烧毁给煤机的教训，将给煤机密封风从二次冷风改为高压头的一次风机出口。另外在Dcs上设计了给煤机保护程序，比如断煤保护、堵煤保护