人工砂的应用与发展.docVIP

人工砂的应用与发展 青岛理工大学 摘 要：论述了我国人工砂的生产应用现状，探讨了人工砂的发展趋势及在混凝土的中的主要问题。 关键词：人工砂；混凝土；发展趋势； 随着经济建设的飞速发展, 我国基础建设方兴未艾, 建筑材料的消耗巨大。但由于我国砂资源分布不均, 有些地区的天然砂资源并不丰富, 如云南、四川、贵州等省, 而长江沿线各省建筑用砂中江砂占了不小的比例, 现在长江限制采砂, 使得砂资源短缺的矛盾日益突出。从外地运砂, 则运费太高, 所以必须寻找适宜的代砂材料。国内相继出现了以山砂(自然山砂)、石屑(采石场在加工碎石过程中产生的副产物) 和机制砂(专门以岩石经破碎、筛分生产) 等替代天然河砂。在实际工程中应用, 取得了较好的经济效益和社会效益。 1 人工砂的基本特性 由于人工砂是用专门的制砂机械生产, 如用棒磨机制砂, 可以通过进料量、料浆浓度、进料粒径、装棒量、棒级配等参数的调整, 按工程的需要, 人为地较稳定地控制人工砂的质量, 故得到日益广泛的应用, 它有如下主要特性: (1) 人工砂颗粒由于具有棱角和表面较粗糙,因而拌制的混凝土和易性较差, 可引起混凝土的较大泌水率, 但人工砂中通常含有石粉可以部分改善混凝土的工作性能。 (2) 通常在同一工地, 人工砂与碎石是同一种母岩制成, 热学性能一致, 对大体积混凝土技术效果尤为显著。 (3) 粒度级配良好的一种砂子, 一个细度模数只对应一个级配, 同时它的细度模数和单筛的筛余量成线性关系, 对于一种砂子, 先通过试验建立关系式后, 只要测定一个单筛的筛余量即可快速求出细度模数。 (4) 机制砂中石粉含量的变化是随细度模数变化而发生变化的, 细度模数越小, 石粉含量就越高;反之, 细度模数越大, 石粉含量越低; 当石粉含量小于 17% 时, 细度模数大于 3; 当石粉含量大于 20%时, 细度模数小于 2. 8。 (5) 从砂子颗粒组成统计结果分析, 当砂子石粉含量在 20% 左右时, 砂子各粒径的含量基本在中砂区, 而 0. 315 mm 以下的颗粒在细砂区, 这表明人工砂粗颗粒偏多, 细颗粒偏少, 特别是 0. 63～ 0. 315mm 一级的颗粒。 人工砂的生产现状 人工砂(主要是指机制砂) 的质量很大程度上取决于加工人工砂的机械设备, 还与原材料和制造工艺等密不可分。在设备方面, 制砂机按照破碎原理分主要有腭式、圆锥式、旋回式、锤式、旋盘式、反击式、对辊式和冲击式等。导致最终产品颗粒形状的优劣排序为: 棒磨式、锤式和冲击式等优于反击式、圆锥式和旋盘式, 腭式、辊式和旋回式最差; 但前者制造成本较高。在我国水电建设中生产人工砂通常采用国产棒磨机加工, 再通过洗砂机脱水而得。每生产 1 m3 的砂需水 4 m3, 产量一般较小, 有些工程单位采用螺旋洗砂机, 细砂流失严重, 有的高达 30%～ 35% , 为了弥补这一损失, 改善砂子的级配, 只得再设一套细砂回收设施。国内一些小规模工地常用锤式破碎机。锤式破碎机有生产率高、破碎比大、构造简单、便于维护等优点, 但也存在锤头、篦头、衬板、转子圆盘磨损较快等缺点, 如制砂母岩较坚硬则砂料粒度级配难以控制, 从而影响混凝土质量的均匀性。另外, 也有用反击式破碎机和小型颚式破碎机或其它破碎机制砂的。但许多专业人士认为建设工地或专业生产的人工砂石料厂选择棒磨机为宜。因为棒磨机的生产过程, 是利用筒体内棒与棒之间的线接触进行的,棒对石料的粉磨有选择性, 先磨大粒石料, 然后逐步将石料按粒度的大小依次粉磨, 过磨现象少, 同时棒磨机制砂可以通过多种参数进行质量控制, 产品质量较为稳定, 且砂料颗粒粒形较好。 3 人工砂对混凝土的影响 因为人工砂由机械破碎、筛分制成, 颗粒形状粗糙尖锐、多棱角, 通常用它来配制混凝土砂率比河砂混凝土大; 并且人工砂颗粒内部微裂纹多、空隙率大、开口相互贯通的空隙多、比表面积大, 加上石粉含量高等特点, 与河砂混凝土有较大的差异。 人工砂与河砂相比, 由于有一定数量的石粉, 使得人工砂混凝土的和易性得到改善, 可在一定程度上改善混凝土保水性、泌水性、粘聚性, 使得混凝土易于成型振捣。这些作用在低标号混凝土中特别明显, 尤其是在实行水泥新标准之后, 水泥强度普遍提高。配制混凝土时很难解决强度富裕过大与工作性之间的矛盾, 人工砂中的石粉很好地解决了这个矛盾, 即在低水泥用量情况下, 配制出工作性符合要求的混凝土。但在高标号混凝土中, 对人工砂中的石粉均进行了严格的限制, 因为在高标号混凝土中水灰比较小, 石粉的存在严重影响了混凝土的工作性, 一般人工砂中石粉含量限制在 5% 以下。 强度是混凝土作为结构材料的一个重要依据。因而人工砂对混凝土的强度影响