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生产计划-MRP 产品预测单 MRP运算方案维护 展望期维护 MRP计算 MRP计划订单维护 MRP查询 MRP日志 库存查询 MRP所有功能操作与MPS部分完全相同 MRP的运算方案中的需求来源增加了一个选择 MPS与MRP的计算结果亦不相同 MRP运算方案 MRP的运算方案中，需求来源增加了主生产计划 细能力计划 细能力计算主要计算在某个指定的时区内，指定的生产任务单、计划订单在指定的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，为生产计划的安排提供参考信息。 生产任务管理模块功能列表 生产任务单增加确认状态 产品改制 模拟发料 合并发料 合并任务汇报 合并物料报废 生产投料变更 生产任务变更 产品限额入库 自定义自动结案条件 任务单汇报生成入库单 任务单汇报生成报废单 任务单汇报时扣减在制品 投料自动取整 生产任务管理业务流程 下达生产任务 领料 生产加工 任务汇报 完工入库 录入生产任务单 生产任务 领料模拟 生产任务单下达 生产领料单 生产领料 最高限额控制 自动倒冲领料 领料出库 返工 返修 车间作业 流程优化 自制品 批次管理 设置产成 品报废率 任务汇报单 产成品入库 任务单确认状态 在“计划”和“下达”之间有一个“确认”状态，用来标识用户已经列入正式生产计划、但还没有向车间发出生产指令的生产任务单。 “确认”状态提高了生产计划的安定性，同时使得生产任务单的状态和实际生产指令的一致性得到保证。 计划订单直接投放为“确认”状态的任务单 任务单确认时，自动生成生产投料单、工序计划单（任务单是工序跟踪类型时） 当任务单处于“确认”状态时，生产投料单或工序计划单不允许审核 任务单下达以后，生产投料单或工序计划单允许审核 产品改制 部分改制： 改制时自动修改原生产任务单的计划生产数量，同时自动生成生产任务变更单。自动修改投料单，生成生产投料变更单。自动修改任务单汇报的计划生产数量 工序跟踪类型的任务单改制时自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单。自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单的派工单。自动修改原生产任务单对应的改制工序之后的所有工序计划单的移转单。 改制后，生成新的生产任务单/委外生产任务单、工序计划单。 全部改制 改制时，自动修改原生产任务单、投料单，并生成生成投料变更单。 工序跟踪类型的生产任务单改制时，自动修改原工序计划单、派工单、工序汇报单、工序移转单，原任务单关联的生产领料单、工序检验单、委外工序检验单。 改制影响表 改制影响表将列出在改制过程中被修改的所有单据。 产品改制图例 生产任务单变更 原有的任务单变更只能变更特定的字段，且缺乏变更审核的管理，为丰富变更的 处理，重点生产任务变更单据以完善生产任务变更的管理流程。 任务单变更计 划开工／完工的日期时，如果生产任务单为工序跟踪，系统将提示：“是否自动修 改对应工序计划单的计划开工／完工的日期？”，当选择“是”时，原有处理保持不 变；当选择“否”时，不自动更新对应工序计划单的计划开工／完工的日期。 模拟发料功能描述 查看模拟 发料表 查看模拟发 料过程表 维护生产任务单 维护投料单 查看采购 预计入 查看生产 预计入 查看选单外 已分配 模拟发料过滤界面 1. 设定产品任务 1a. 设定过滤条件范围，点击【选单】 选择生产任务单，获得产品列表 1b. 直接在产品列表中录入产品任务 2. 指定任务优先级 2a. 按照默认优先级“0” 2b. 严格指定任务优先级 3. 设定模拟运算参数 3a. 设定预计入/已分配选项 3b. 设定库存选项 3c. 设定运算选项 3d. 设定汇总方式 4.点击【确定】进行模拟运算 产品列表支持多次选单追加行功能,右键弹出菜单可增删行. 过滤界面方案可以保存。 模拟发料表和过程表 合并发料 应用场景举例企业某道工序或某一车间通常根据当天的生产指令，一次性领料，而不是按每张生产订单分别领料。  解决方法在选单界面，按Ctrl或Shift键选中多张任务单，合并生成一张领料单；由于领料单的仓库字段、成本对象字段、对应任务单ID等字段都放在表体中，因此这种领料方式在系统中既能够记录与原单的对应关系，又减少了用户手工操作的工作量和打印成本。分仓领料、在制品退料、工序领料、倒冲领料也同时支持合并领料. 注意：合并发料并没有在领料单上将相同物料的数量进行合并，如果需要将相同物料的数量进行合并，可以在套打设置中设置汇总打印。 净需求的计算公式： 净需求 = ?( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) － 现有库存 + 安全库存 － 预计入库量 + 已分配数量