关于混煤使用的若干问题分析.docVIP

关于混煤使用若干问题分析 （中国铁路物资安徽铁鹏水泥有限公司 祖登云，安徽 含山 238100） 0 前言 众所周知，水泥熟料的煅烧过程除了原料的影响外，对工艺系统影响最大的莫过于燃料，而目前国内的大中型水泥厂使用的燃料仍然是原煤，然而由于进厂原煤矿点多，各地煤质相差大，且同一矿点煤质也存在波动。加之原煤储存量少，无法做到按矿点分类堆放和按质按比例搭配，造成窑煤质波动大， 1 燃料煤的成因影响分析 按照目前主流的煤岩沉积成因说，地表上各类植物在地质构造活动中被掩埋于地表之下，经过复杂的地质作用，原有的炭质结构被压实、碳化，逐渐形成可燃烧的煤岩。 成煤系统周围的地质状况、水、温度等都是成煤的重要外在要素。成煤后的地质构造变化、围岩的性质等都会影响原煤的成分和性质，如陆相沉积的煤岩炭的氧化程度高，灰分中SiO2含量高且颗粒较粗；海相沉积的煤杂质碎屑细，氧化程度低。不同的煤岩结构导致煤的燃烧性能有所差异：如镜煤发热量高；暗煤掺入了较多的杂质，灰分高发热量低；氧化程度较高的丝煤发热量低但是易燃。各煤岩的特性[1] 如表1所示。 表1 各种煤岩的特性 煤炭 发热量/（kJ·kg-1） 灰分含量/% 对烧成的影响 镜煤 27170 0~10 发热量高 亮煤 25080~20900 10~20 易燃烧 暗煤 20900~14630 30~40 着火慢、燃烧慢 丝炭 16720~8360 5~15 易燃，但燃烧慢 煤的燃烧性能不同，就会影响窑烧成工艺系统甚至会出现严重的工艺事故。根据预分解窑的技术特点，分解炉系统承担着繁重的煤粉燃烧、和碳酸盐分解，而窑系统主要是承担熟料的烧成工作，特点是短焰急烧。因此两把火非常重要，两把火烧得好不好，直接关系到窑的稳产高产，而这两把火质量取决于原煤的质量，即取决于煤质特性各项指标，关键在热值，而影响热值的主要因素为灰分。由于灰分过高，热值低，烧成带的温度上不去，火焰发浑，飞沙料增多，窑况不稳，熟料产、质量下降；灰分高，产生灰分沉积及窑内液相量过早出现，引起窑内结圈、结蛋，严重影响窑内通风和窑的安全稳定运行，进而引起冷却机堆“雪人”，反过来又更严重地影响窑及预热器系统的稳定运行；由于煤质差，造成相当部分的煤粉未完全燃烧，未完全燃烧的煤粉进入C5筒内及窑尾二次燃烧，形成还原气氛和局部高温，造成下料管和上升烟道结皮堵塞，导致系统阻力增大，风机抽风量下降，整个系统通风不足，产生更严重的不完全燃烧，从而形成恶性循环，差煤中的有害成分在C3、C4筒富集，引起结皮、积料和塌料。 表2 淮南煤工业分析 日期 进厂水分% Mad Aad Vad FCad Qnet,ad 2012.5 6.8 1.25 28.32 28.75 41.68 22176 2012.6 7.1 1.40 28.99 28.26 41.35 22015 2012.7 6.1 1.37 26.87 28.45 43.31 22861 2012年上半年我们公司一直使用淮南煤，使用效果也比较好，熟料3天强度和28天强度分别在30MPa和58MPa以上，烧成工艺系统运行稳定良好，没出现过什么大的工艺事故。但是随着2012年下半年水泥熟料市场行情变差，出于成本考虑和贯彻国家降本增效的需要，公司从山西进了部分混煤通过水运的方式运送到本公司，该批混煤综合成本比淮南煤低30-40元/吨，理论上降本增效效果明显。在使用之前公司化验室也对该批原煤作了细致的分析，其水分含量较高，正常都在10%左右，比淮南煤高出3-4个百分点，内水含量也比较高，其灰分相对淮南煤较低，但是挥发分相对淮南煤也比较低，固定碳和发热量相对淮南煤高，混煤煤质工业分析如表3所示。 表 3 混煤煤质工业分析 日期 进厂水分% Mad Aad Vad FCad Qnet,ad 2012.8 10.0 1.79 24.66 28.80 44.75 23415 2012.9 11.0 1.44 26.70 29.21 42.65 22650 2012.10 8.9 1.46 26.60 26.65 45.29 23038 3混煤使用的影响及原因分析 3.1混煤的输送阶段 该批混煤到公司后，最先遇到麻烦在输送阶段，由于水分含量高，在堆料期间经常发生在下料口堵料的情况，浪费了大量的人力物力。一般我们堆场原煤的堆放周期在3天左右，在此期间原煤水分含量基本变化不大，使用的时候从取料到入磨阶段，皮带的中转站、原煤仓下料口的两路阀、入磨重锤锁风阀，经常性地出现堵料现象，为了保证原煤能够顺利入磨，后期车间在每个易堵点安排专人巡检清堵。 3.2 混煤入磨后对煤磨的影响 原煤入磨后由于水分含量较高造成煤磨易饱磨、出磨温度较低、煤粉产量较低，供不上窑的使用量，为了保证窑的连续运行，最终只能降低选