乳化车间管理与作业指导.docxVIP

附表ML-4乳化车间管理与作业指导1目的为了保证乳化作料过程中配方的准确传递、生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，特制定本流程。2 适用范围适用于乳化班作料作业。3 职责3.1 乳化班长负责乳化班生产管理和作料计划的具体执行。班长可以合理调整全乳化班人员，包括生产工艺员。3.2 工艺员负责解决生产过程中工艺技术问题，并严格按照工艺指令指导作料作业。3.3技术部项目工程师对工艺技术的合理性负责。4卫生要求4.1工作人员上班前应保证工作室内洁净空气。4.2 进入本工作场所的所有人员必须换鞋、更衣、带帽、配戴口罩、双手用75%的酒精浸泡30秒，且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋底必须坚持每进出一次工作间消毒一次。4.3工作人员应注意个人卫生，并具有一定的卫生防菌知识，不得留指甲，带首饰，非乳化操作人员在工作时间内不得无故、随意出入乳化工作间，人员离开岗位后再上岗前双手须先用75%酒精浸泡30秒。4.4工作场所地面应坚持每天一次用消毒水或废酒精拖洗，空间必须保证每日二次、每次至少30分钟以上的紫外线照射消毒、杀菌。4.5工作所用的各种用具、量器具在每次使用前都必须作严格的清洗、消毒、擦拭处理并保证量、衡具的准确。4.6工作场所应保持相对的密封无尘，为此必须做到随手关门，无事不得任意进出。4.7各种传染性疾病患者禁止进入本工作场所。5 工作程序5.1严格按照配方工艺单上的数量进行称区原料。5.1.1根据乳化技术人员的生熟程度进行合理的分配工作，必要时可以两人搭配。5.1.2称料前检查校准所用的电子称或确保称的正常使用，做到不漏称、不称错料。5.1.3下班前乳化有义务进行原料的查量，是否够计划的用量，不行计时上报购买。5.2乳化作料生产流程加 温混合搅拌投 料设备、器具清洗消毒设备确认均 质乳 化降温/加料混合搅拌降温自检入 仓检 验静置陈化出 料5.2.1 膏霜类生产流程图5.2.2 啫喱类生产流程图静置消泡检 验入 仓中 和过 滤投 料设备、器具清洗消毒设备确认均 质5.2.3 透明水剂类生产流程图加料搅拌出料自检检验过 滤降 温投 料设备、器具清洗消毒设备确认加热搅拌入 仓静置陈化5.2.4 乳液类生产流程图同膏霜类。5.3设备确认：首先工程师在确认配方、制定生产工艺规范时应确认使用何种机械进行生产，工艺员或乳化班长根据工艺要求指导操作工人使用设备进行生产。各类设备的使用按各类设备操作规程操作。5.4 设备、器具清洗消毒：首先用自来水管或用高压水枪冲洗设备、器具至干净为止。然后用75%的酒精溶液消毒设备或器具，特殊要求按工艺指令执行。5.4 投料：本工序为整个生产过程中重要的环节之一，操作员应以科学、认真的态度严格按照各类产品的生产工艺要求并在工艺员或技术员、工程师的指导下工作。操作员应根据各产品生产工艺的要求将各种原料（需要进行预处理的应事先按要求处理）按顺序在规定的时间、温度、压力等条件下依次或分类投入作料设备进行制作；制作完成后，应控制好出料的时间、温度等条件。5.6自检：操作员应严格按照生产工艺规范上列出的自检项目进行自检，并如实填写。5.7出料和标识：乳化作料完成的产品用已完全清洗消毒好的料桶盛装，必须有清楚的名称标识，名称标贴上必须清楚地填写产品编码、中文名称、净重、生产日期、批号，检验标识必须标明待检状态，标识粘贴：名称标识必须粘贴于盛料桶的盖和桶身两处；待检标贴必须贴于盛料桶盖和桶身吻合处（注：当待检抽样时，开启桶盖，即破坏了待检标识，当检验合格后，再粘贴合格标贴以示区分，同时标贴起到封条作用）。5.8静置陈化：技术部根据产品性质类型的不同分类编制出静置陈化时间表，由乳化班长和工艺员监督执行。5.9生产工艺记录填写：操作员在生产过程中，应每进行一个工序作一次记录，完成一个工序后再作一次记录，严禁一个产品生产完毕后方才填写记录。6 乳化班长开具《半成品检验进仓单》，并按《质量检验控制程序》的相关规定进行请检。6.1乳化车间内的原料应该摆放规范有条理，大体分为油相、醇类保湿剂、固体乳化剂、液体乳化剂、粉类增稠剂、粉剂、功效物、洗涤类等6.2乳化车间工作区划分规范明确：原料区、称料区、备料区、原料桶等物品区和作料区等