桩基钢筋加工作数业指导书.docVIP

新建****工程*标桥梁工程 编号：L-004 桩基钢筋加工及安装作业指导书 单位: 中铁航空港集团项目部 编制: 审核: 批准: 2015年12月7日发布2015年12月7日实施 目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、技术要求 1 4、施工程序与工艺流程 2 5、施工要求 2 6、劳动组织 6 7、材料要求 6 8、设备机具配置 8 9、质量控制及检验 8 10、安全及环保要求 10 1、适用范围 适用于本标段桥梁桩基钢筋加工及安装施工。 2、作业准备 （1）内业准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题。技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。根据工艺试验方案及总结，已经编制钻孔桩施工方案，并下达作业指导书和相应技术交底。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 对钢筋进行焊接工艺试验，对焊接件进行检验，取得焊接参数。 （2）外业准备 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 按标准要求搭建钢筋加工棚，对钢筋笼加工厂地面进行硬化，安装加工设备及模具。 钢筋已到达现场，分别架空存放，不得混杂，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。 3、技术要求 （1）《施工图》Ⅱ-03-05。 （2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） （3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107） （4）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995） 4、施工程序与工艺流程 （1）施工工序 原材料报验→施工准备→加工设备安装→焊接工艺试验→下料→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。 （2）工艺流程 场地硬化、大棚搭设 ↓ 台模、模具放样施工 ↓ 钢筋检验、试验、报验 → 钢筋放样、下料 ↓ 声测管报验、安装 → 钢筋笼分节加工 --→ 钢筋笼报检 ↓ 钢筋笼底节吊装 ↓ 第二节吊装对位、效验 ↓ 钢筋笼上下节焊接连接 --→ 焊接质量检验、报检 ↓ 吊放最后一节并定位 5、施工要求 （1）钢筋加工 1）钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和人工用钢丝刷或砂轮除诱等方法进行。 2）钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用伸长冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，HPB300钢筋冷拉率不得大于2%，HRB400钢筋冷拉伸长率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，可采用无齿锯切割。 3）钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 4）钢筋的弯制成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 5）钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。第一根筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 6）钢筋弯曲加工应由中间向两端或由一端向另一端顺序加工，不得采用自两端向中间的加工顺序加工。 （2）钢筋连接 1）机械连接接头可采用直螺纹连接或挤压钢套筒连接，其连接的技术要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。 2）电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准的规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确