WLS助剂改性棉纱线活性染料的动力学与热力学性能的研究.doc.docVIP

WLS助剂改性棉活性染料阳离子改性剂活性染料自1956年问世以来，解决了染色湿处理牢度差的问题同时具有色谱齐全，色泽鲜艳，应用工艺简便，实用性强，价格相对便宜等优点，近年来它已成为棉纱线所用染料中产量和产值最大的染料。在活性染料染棉的传统工艺中，本主要是针对活性染料染色时需要加入大量的无机盐进行促染，以及在染色过程中染料水解而利用率不高，增加废水处理负担的问题，选择自制的阳离子改性剂改性棉纱线重点研究改性棉纱线染色动力学和染色热力学性能变化，并评价改性效果，为活性染料无盐染色提供理论依据。1染色基本理论 1.1染色动力学理论 上染速率通常以纤维上染料浓度对时间的变化率来表示，或者以达到一定上染百分率所需的时间来表示。上染百分率表示吸附在纤维上的染料量占投入染料总量的百分率。在恒温条件下进行染色，以纤维上染料浓度或上染率为纵坐标，染色时间为横坐标作图，所得曲线称为上染速率曲线，是染色动力学的基础。 1.2染色热力学理论 染色热力学研究染色平衡问题，其中吸附等温线是其研究的一个重要问题。吸附等温线是在恒定温度下，上染达到平衡时，纤维上的染料浓度和染液中染料浓度的关系曲线即为吸附等温线，这是染色热力学的基础,表达染料在一定温度下对纤维的上染能力。 吸附等温线主要有三种典型的类型，即能斯特(Nernst)型、朗缪尔(Langmuir)型和弗莱因得利胥(Freundlich)型(Nernst)型的特点是：上染达到平衡时，[D]/[D]是一个常数，纤维上的染料浓度和溶液中的染料浓度成正比关系，随着溶液浓度的增高而增高，直到饱和为止，染料吸附上染纤维的机理为物理非定位吸附。朗缪尔(Langmuir)型特[D]和1/[D]成直线关系，染料在纤维上是化学定位吸附，各吸附位置吸附等电量的染料阴离子后即饱和。该吸附等温线假设各吸附位置间不发生相互影响，为单分子层吸附。弗莱因得利胥(Freundlich)型lg[D]和lg[D][4]。 2 试验 2.1 试验材料与仪器 本实验采用的自制助剂WLS是含有环氧基团的季铵盐阳离子改性剂，其结构中有较多羟基等极性基，易溶于水，在碱性条件下通过活性基团与棉纱线反应，使棉纱线阳离子改性。从而增大阴离子活性染料与纤维之间的静电引力、氢键和范德华力，使更多染料容易上染，并与纤维发生化学反应形成共价键，极大地改善棉纱线的染色性能，进而实现活性染料无盐染色。（32支），直径为0.172mmM-8B，由佛山市山龙纺织印染有限公司生产；氯化钠，由天津市红岩化学试剂厂提供；无水碳酸钠，氢氧化钠，由天津市恒兴化学试剂制造有限公司提供；枧油，由佛山市山龙纺织印染有限公司提供；皂片，由纳爱斯集团制造。 实验仪器：722S光栅分光光度计；HHS-24电热恒温水浴锅；FA1004电子天平。 2.2 染色的工艺设计 2.2.1工艺流程 助剂WLS改性棉织物→活性染料染色→测定表观染色指标。2.2.2 阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺 棉纱线先用WLS助剂(15g/L)在60℃下预处理15min，浴比为10:1，再加入NaOH(6g/L)处理15min，最后取出纱线，再用冷水充分水洗。 2.3未改性棉纱线的染色工艺 M型活性染料染色工艺 染色处方：活性红M-8B2%(owf)，氯化钠40g/L（动力学和热力学加入的量为60g/L），碳酸钠10g/L，浴比30:1。 工艺曲线 2.2.4改性棉纱线的染色工艺 M型活性染料染色工艺 染色处方：活性红M-8B2%(owf)，碳酸钠10g/L，浴比30:1。 工艺曲线2.3测试指标 2.3.1上染百分率的测定 采用残液法，用722S光栅分光光度计，在最大吸收 吸光度Ai，并测量原液的吸光度A0；按下式计算上染百分率(E)： 上染百分率(E)/%= (1 –AiVi/A0V0)×100 （2-1） 其中：Ai、A0分别为残液、原液的吸光度值； Vi、V0分别为残液、原液的体积。 2.3.2上染速率曲线的测定[5、6] 按染色处方染色，活性%(owf)，改性棉纱线不加盐，未改性棉纱线加盐（60g/L），纤维0.500g，浴比100:1，将配好的染浴放入HHS-24型电热恒温水浴锅加热至恒定温度(40℃、60℃、80℃)，在染浴中分别投入改性和未改性的棉纱线，记录开始时间，分别在染至5min、10min、20min、30min、45min、60min、80min、110min、150min，200min，结束一个染色试样并及时用蒸馏水洗涤数次，除去纤维表面浮色，洗涤液倒回残液中，用722S分光光度计在λmax下测定残液吸光度Ai按工艺处方配制三个空白染浴化学药品一起加入， 分别在处理至0min，60min，200min结