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物料单项品种质量控制管理细则 一、制定目的 为了保证施工现场材料质量的优质化，杜绝不合格品进入施工现场，确保工程所用材料符合要求，保证施工。从宏观检测角度制定本管理办法。 二、具体内容 （一）、钢材现场质量控制方法 1、看有无生产许可证标记和编号。 螺纹钢是实行国家生产许可证管理的产品，根据规定必须在质量证明书、产品包装标牌上标注生产许可证编号，否则为无证产品。没有生产许可证标记和编号，甚至伪造出国家没有的号码，这样的螺纹钢一定是假冒和违法的。 2、看螺纹钢表面标志。 按照国家标准规定，直径大于10毫米的螺纹钢筋必须在钢筋表面轧上牌号标志——通常用阿拉伯数字2、3、4分别表示屈服强度最小值。经验表明，只要螺纹钢表面未轧钢筋牌号标志，必是伪劣钢筋。 3、是钢筋表面标志、标牌与质量证明书核对。 正规企业钢筋表面标志轧有牌号、厂名或商标和直径毫米数，厂名或商标都是以汉语拼音字头表示，将两者仔细“拼对”可辨真伪。 4、测量螺纹钢尺寸 伪劣钢筋的内径小、横肋间距大，严重偏离标准。违法生产者为迎合市场上“超细钢筋好卖”的黑色需求，将产品内径低于负责制、差轧制；生产企业按实际重量销给经销商或建筑工地，经销商或建筑工地再按照长度使用。 5、对钢材在验收时要注意什么？ 分为外观质量验收和内在化学、力学性能的验收。 a.在外观质量验收中，现场材料员通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷、木棍等，检查钢材表面是否有缺陷。 b.钢材的化学成分、力学性能应经有关部门复试，与国家标准对照后，判定其是否合格。 （二）、水泥的现场质量控制方法 水泥根据用途一般分为：22.5# ，32.5 #，42.5#，52.5#水泥，在检查时应注意以下事项： 1、包装水泥要实行抽检，以防每袋重量不足，防止重量不足而影响混凝土和砂浆强度，产生质量事故； 2、散装水泥可按出厂秤码单计量净重，但要注意卸车时要卸净，检查方法是看罐车上的铅封是否完好、压力表是否为零及拆下的泵管是否有水泥。 3、水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量５０Ｋg，且不得少于标志质量的９9％，随机抽取２０袋总质量不得少于１０００Ｋg。检查水泥是否受潮，表面水化而结块。受潮结块为不合格品。 （三）、电线的现场质量控制方法 电线根据用途可分为布电线及电缆，在检查时应注意以下事项： 1、察看“CCC”认证标识； 2、看检验报告； 3、注重包装； 4、看外表，产品外观光滑圆整，色泽均匀； 5、看导体，导体有光泽，直流电阻、导体结构尺寸等标准； 6、量长度。以100米为标准，允许误差0.5米。 （四）、保温隔热材料（苯板）的现场质量控制方法 1、注意出厂的合格证及相关质量证明，目测和用卡尺实测其厚度，容重检测应到化验室做物理检测。 2、钢丝网外保温苯板要求钢丝的直径为2.0mm,每平米钢丝的插丝密度为180—200个。 3、可用明火试验，合格品应为离火后自熄。 （五）、塑窗的现场质量控制方法 1、玻璃内外采用建筑级浮法4mm厚玻璃，厚度符合国家标准。 2、密封胶、中空胶双道密封，密封厚度不小于0.8mm。 3、窗体密封采用pvc密封胶条。 定片固定，固定片位置和间距符合标准要求。用射钉双向固定于予埋块上。 4、钢衬采用1.5mm厚，优质镀锌钢衬。满腔、全 衬，用自攻钉与型材固定且位置和数量符合标准。 5、框边与墙体之间采用发泡剂做弹性连接及防止冷桥。 6、采用1.2mm厚镀锌固定窗体。 7、窗五金件带风撑，门五金件采用带锁具。 8、窗框与墙体接缝外面打胶。 （六）、瓷砖产品的现场质量控制方法 1、检测瓷砖产品与合同样品的符合性 A：检验产品色差 产品进入现场后，现场材料员应首先将封样产品与现场到货产品进行比对，重点在于产品的是否存在较大色差。色差这方面主要是与样品相比对，不能存在明显差别。可以将瓷砖平铺于地面上，拼排成一平方公尺，离一米远观看是否有颜色深浅不同或无法衔接，造成美观上的障碍。 B、检验产品外观 产品外观主要看产品是否与样品一致，看瓷砖表面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、缺边、缺角玻化砖还要注意是否有漏抛、漏磨等缺陷。查看底胚商标标记，正规厂家生产的产品底胚上都有清晰的产品商标标记，对比是否为合同约定厂家产品。 2、瓷砖平整度的现场宏观自检方法 （1）、将四件以上的产品按底部商标（图案）统一方向平铺在平整的沙地面上，预留膨胀缝隙，看四条边交接处是否是平整的且无明显的“踢脚”现象。 （2）、将两件产品面对面放置在一起来观察及测量平整度是不正确的；用眼睛目测，或用两块砖在平整的地面、桌面旋转也是不正确的。常用的检测方法是用靠尺来检测。 （3）、简单检测瓷片变形的方法：两个人用手将两块变形的瓷砖，用砖边对接砖边，看是否平齐。 （七）、白钢扶手的现场质量控制方法 表