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一、铁氧体沉淀法 铁氧体（ferrites）简介 是指一类具有一定晶体结构的复合氧化物，它具有高的导磁率和高的电阻率(其电阻比铜大1013-1014倍)，是一种重要的磁性介质。 其制造过程和机械性能颇类似陶瓷品，因而也叫磁性瓷。跟陶瓷质一样，铁氧体不溶于酸、碱、盐溶液，也不溶于水。铁氧体的磁性强弱及其他特性，与其化学组成和晶体结构有关。 铁氧体的晶格类型有七种，其中尖晶石型铁氧体为人们所熟悉。因为尖晶石型铁氧体的制备原料易得，方法成熟，进入晶体晶格中的重金属离子种类多，形成的共沉淀物的化学性质稳定，表面活性大，吸附性能好，粒度均匀，磁性强，所以用铁氧体工艺处理含重金属污水时，多以生成尖晶石结构的铁氧体为主。 尖晶石型铁氧体的化学组成通式：BO·A2O3。 许多铁氧体中的A或B可能更复杂一些。如分别由两种金属组成，其通式为(B‘xB’‘1-x)O·(A ’yA‘’1-y)2O3。 铁氧体有天然矿物和人造产品两大类，磁铁矿(其主要成分为Fe3O4或FeO·Fe2O3)就是一种天然的尖晶石型铁氧体。 影响铁氧体生成的因素 主要有温度、pH值、投料比、投料量、鼓入空气速度和流量、搅拌方式和速度、中和用碱类型、反应时间及溶液中共存物质等。 铁氧体沉淀工艺：工艺分类、中和法、氧化法 铁氧体中和沉淀法 中和法是先将Fe2+和铁盐溶液混合，在一定条件下用碱中和直接形成尖晶石型铁氧体，其反应式为： 铁氧体氧化沉淀法 将亚铁离子和其他可溶性重金属离子溶液混合，在一定条件下用空气(或其他方法)部分氧化Fe2+，从而形成尖晶石型铁氧体。其反应式为： 例：铁氧体氧化法处理含铬废水 在含铬废水中加入过量的硫酸亚铁溶液，使其中Cr6+和Fe2+发生氧化还原反应，Cr6+被还原为Cr3+，而Fe2+则被氧化为Fe3+，调节溶液pH值，使Cr3+、Fe2+和Fe3+转化为氢氧化物沉淀，然后加入H2O2，再将部分Fe2+氧化为Fe3+，组成类似Fe3O4.xH2O的磁性氧化物，这种氧化物即为铁氧体，其组成也可写成Fe2+Fe3+[ Fe3+O4].xH2O，其中部分Fe3+可被Cr3+代替，因此可使铬成为铁氧化铁的组分而沉淀出来。其反应为： 铁氧体沉淀工艺工艺流程 1、配料反应 投加Fe2+的作用有： 补充Fe2+； 通过氧化，补充Fe3+； 如废水中有Cr6+，则Fe2+能将其还原为Cr3+。 作为形成铁氧体的原料之一；同时，Fe2+被Cr6+氧化成Fe3+，可作为三价金属离子的一部分加以利用。通常，可根据废水中重金属离子的种类及数量，确定硫酸亚铁的投加量。 加碱共沉淀 根据金属离子的种类不同，用NaOH调整pH值至8~9。在常温及缺氧条件下，金属离子以M(OH)2及M’ (OH)3的胶体形式同时沉淀出来。 Note：调整pH值时不可采用石灰，原因是它的溶解度小而杂质多，未溶解的颗粒及杂质混入沉淀中，会影响铁氧体的质量。 3、充氧加热，转化沉淀 为了调整二价金属离子和三价金属离子的比例，通常要向废水中通入空气，使部分Fe2+转化为Fe3+。此外，加热可促使反应进行、氢氧化物胶体破坏，使之逐渐转化为铁氧体： 4、固液分离 分离铁氧体沉渣的方法有： 沉淀过滤、离心分离、浮上分离和磁力分离。 5、沉渣处理 根据沉渣的组成、性能及用途不同，处理方式也各异： 若废水的成分单纯、浓度稳定，则其沉渣可作为铁淦氧磁体的原料，此时，沉渣应进行水洗，除去硫酸钠等杂质； 供制耐蚀瓷器； 暂时堆置贮存。 铁氧体沉淀工艺的应用 目前铁氧体工艺倾向于与其他污水处理工艺相结合，互相取长补短，构成新的工艺，使重金属污水处理更趋完善，如GT(Galvaluc Treatment)-铁氧体法、电解-铁氧体法、铁氧体-HGMS(High gradent magnatic separation)法、离子交换-铁氧体法、活性炭吸附-铁氧体法等。铁氧体处理重金属污水工艺的发展，由复杂向简单化、连续化、集成化发展的过程。它的发展趋势除本身的完善外，与其他工艺的联合是必经之路。 1、处理含铬电镀废水 含铬（VI）废水由调节池进入反应槽。根据含铬（VI）量投加一定量硫酸亚铁进行氧化还原反应，然后投加氢氧化钠调节pH值至7~9，产生氢氧化物沉淀，呈墨绿色。通蒸汽加热至60~80℃，通空气曝气20min，当沉淀呈黑褐色时，停止通气。静置沉淀后上清液排放或回用，沉淀经离心分离洗去钠盐后烘干，以便利用。 2、处理重金属离子混合废水 铁氧体沉淀工艺优缺点 优点： 能一次脱除废水中的多种金属离子，出水水质好，能达到排放标淮； 设备简单、操作方便； 硫酸亚铁的投量范围大，对水质的适应性强； 沉渣易分离、