模块11 工业建筑构造.ppt

3．工业厂房地面 （2）厂房地面变形缝构造。防腐地面与非防腐地面交界处及两种不同的防腐地面交界处，均应设置挡水条，防止腐蚀性液体或水漫流。 11.2 单层工业厂房构造 11.2.7 单层工业厂房其他设施 3．工业厂房地面 （3）厂房地面坡道构造。厂房的室内外高差一般为150mm。为了便于各种车辆通行，在门口外侧需设置坡道。 （4）厂房地沟构造。由于生产工艺的需要，厂房内有各种生产管道需要设在地沟内。 11.2 单层工业厂房构造 11.2.7 单层工业厂房其他设施 厂房的结构形式首先应该结合生产工艺及层数的要求进行选择，其次还应该考虑建筑材料的供应、当地的施工安装条件、构配件的生产能力，以及基地的自然条件等。目前我国多层厂房承重结构按其所用材料的不同一般分为混合结构、钢筋混凝土结构、钢结构三种。 1．混合结构 混合结构为钢筋混凝土楼（屋）盖和砖墙承重的结构，分为墙承重和内框架承重两种形式。混合结构适用于楼面荷载不大，又无振动设备，层数在5层以下的中小型厂房。 11.3 多层工业厂房构造 11.3.1 多层工业厂房的结构形式 2．钢筋混凝土结构 钢筋混凝土结构是我国目前采用最广泛的结构形式。它的构件截面较小，强度较大，能满足层数较多、荷找较大、空间较大的需要。此种结构大致分为框架结构、框架一剪力墙结构、无梁模版结构三种形式。 3．钢结构 钢结构具有质量小、强度高、施工方便、材料可焊性好、可简化制造工艺等优点，是目前国内外采用较多的一种结构形式，但其耐火性、耐腐蚀性较差。 11.3 多层工业厂房构造 11.3.1 多层工业厂房的结构形式 多层厂房的平面设计首先应满足生产工艺的要求，另外运输设备和生活补助用房的布置形式、场地的形状、厂房方位等都对平面设计有很大影响，必须全面、综合考虑。 1．生产工艺流程 生产工艺流程布置是厂房平面设计的主要依据。 （1）自上而下式。这种布置的特点是把原料送至最高层后，按照生产工艺流程的程序自上而下逐步进行加工，最后的成品由底层运出。 （2）自下而上式。自下而上式是指原料自底层按生产流程逐层向上加工，最后在顶层加工成成品。 11.3 多层工业厂房构造 11.3.2 多层工业厂房生产工艺流程与平面布置 1．生产工艺流程 （3）上下往复式。这是既有上也有下的一种混合布置方式。由于生产流程是往复的，不可避免地会引起运输上的复杂化，但它的适应性较强，是一种应用范围较广、经常采用的布置方式。 11.3 多层工业厂房构造 11.3.2 多层工业厂房生产工艺流程与平面布置 2．平面布置形式 多层厂房平面布置形式一般有内麻式、统间式、大宽间式和混合式。 （1）内廊式。内廊式中间为走廊，两侧布置生产房间的办公、服务房间。这种布置形式适用于各工段面积不大，生产上既需要相互紧密联系，但又不希望互相干扰的工段。 11.3 多层工业厂房构造 11.3.2 多层工业厂房生产工艺流程与平面布置 2．平面布置形式 （2）统间式。统间式中间只有承重柱，不设隔墙。生产工艺紧密联系，不宜分隔成小同时可采用统间式的平面布置。在生产过程中如有少数特殊的工段需要单独布置、可将它们加以集中、分别布置在车间的一端或一角。 11.3 多层工业厂房构造 11.3.2 多层工业厂房生产工艺流程与平面布置 2．平面布置形式 （3）大宽间式。为使厂房平面布置更为经济合理，也可加大厂房宽度，形成大宽间式平面形式。这时，可把交通运输枢纽及生活辅助用房布置在厂房中部采光条件差的地区，以保证生产工段所需的采光与通风要求。此外，对恒温恒湿、防尘净化等技术要求特别高的工段，也可采用逐层套间的布置方法满足各种不同精度的要求。 （4）混合式。混合式由内廊式与统间式混合布置而成。根据生产工艺需要及使用面积不同，可采取多种平面形式的织合布置，组成有机整体。 11.3 多层工业厂房构造 11.3.2 多层工业厂房生产工艺流程与平面布置 1．多层工业厂房层数的确定 确定影响多层工业厂房层数的主要因素是生产工艺、城市规划、经济状况等。 （1）考虑生产工艺的影响。生产工艺在多层厂房中起主导作用。 （2）考虑城市规划的影响。层数的确定应尽量符合城市规划、城市建筑面貌、周围环境及工厂群体组合要求。 （3）考虑经济状况的影响。经济层数的确定和厂房展开面积有关，若厂房展开面积增大，则层数增高，造价提高。 11.3 多层工业厂房构造 11.3.3 多层工业厂房层数及层高的确定 2．多层工业厂房层高的确定 （1）多层工业厂房层高与生产、运输设备的关系。一般在生产工艺许可的情况下，质量大、体积大、运输量繁重的设备布置在底层，需相应加大底层