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KQWN型挖泥泵 三、KZJXL轻型液下渣浆泵 KZJXL型液下渣浆泵是我公司结合国内外先进技术研制的一种新型液下渣浆泵。该泵可广泛应用于环保、电厂、采矿、化工等行业抽吸浓液、泥浆、灰浆、等，应用范围广，可靠性高。 产品特点： 叶轮为半开式叶轮，叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。通过能力强，抗堵塞、抗缠绕能力强。 轴承组件采用双列调心轴承，承载力强，运转平稳。 轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封。 结构简单、外形轻巧，维修方便。 液下长度长，配吸入管，可达3.5米。 抽送介质浓度高，吸上能力强。 KZJXL 轻 型 液 下 泵 产品技术改进 1、针对KZJ系列泵油封漏油现象，我们对轴承油封结构进行了改进，改为非接触式的螺旋密封，改进后的渣浆泵彻底解决了漏油现象的发生。 2、产品拓展开发： 由于许多用户的参数较特殊，正规产品无法满足要求，我们结合不同的参数需求对产品水力进行延伸设计，从而满足了客户的要求。比如： 1）日照钢铁所用的KZJ300-70G型泵，流量、扬程均比正规产品有了很大的提高，选型范围更加广泛。 2）结合洗煤厂流程中的压滤机特殊工位，开发设计压滤机专用入料泵比如：KZJG100-B42、KZJ150-C42等型号渣浆泵，具有流量扬程曲线陡降程度高，密封可靠性高等特点，完全满足了压滤机的特殊要求。 3、针对液下长度较长的立式渣浆泵易振动的现象，我们对该系列泵的轴承组件结构进行了改进，改进后的立式泵运转更加平稳，维修更加方便。 往复式泵的结构特点 油隔离泥浆泵 油隔膜泵的结构特点 油隔膜泵的结构特点 油隔膜泵的结构特点 KQTL(R)主浆液循环泵 产品特点： 水力性能优良，效率高 全金属、橡胶内衬两种结构可供选择 采用专用机械密封，可靠性高 稀油润滑，进口轴承，运转平稳 后拆式设计，方便用户维修 采用特殊材料，耐磨耐蚀能力强 渣浆泵的水力设计 渣浆泵的水力部分与清水泵有着很大的差别。 渣浆泵的水力设计在考虑性能参数的同时必须考虑磨损机理。不仅要考虑泵的效率指标，还要考虑汽蚀磨损和磨料磨损等。 浆体的流动特性对泵性能有很大影响。 渣浆泵水力特点： 流道较宽，要考虑大颗粒的通过，过流能力要强。 过流件壁厚较厚，使用寿命长。 叶轮通常为圆柱形叶片，叶轮设计有前后背叶片，减少泄漏，平衡轴向力。 用于重磨蚀的泵叶轮出口以及蜗壳出口段要考虑浆体的流动特性。设计成内凹圆弧出口。 流道内浆体的流动速度要考虑沉降速度，防止固体沉淀，堵塞流道。 渣浆泵的轴封型式 填料密封 副叶轮动力密封 机械密封 密封：三种密封形式各有优劣势。 首先填料密封，是最普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，以防止泵体浆体外泄;对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。 其次副叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用副叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。 再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。 渣浆泵的轴封型式 填料密封 渣浆泵的填料密封通常采用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。 副叶轮动力密封 增加轴封处的封压能力 平衡轴向力 防止固液混合物进入轴封处 副 叶 轮 通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳化硅。 机械密封设计符合介质流动状态，具有较高的抗磨性和使用寿命。 目前常用的机封型式： 单端面外冲洗型 单端面内冲洗型 双端面内冲洗型 机械密封 密封箱 拆卸环 静环 动环 整体集装式 单端面 平衡型 外冷却型 整体集装式 静止型 单端面 内冷却型 叶轮 机封箱 机械密封 拆卸环 拆卸环 密封箱 间隔套 机械密封 整体集装式 非平衡型 双端面 外冷却型 机械密封运行注意事项 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干摩擦运行。 渣浆泵过流部