浅谈三聚氰胺饰面人造板.pptVIP

3.热压，清边装置 经过一定时间的压贴，热板经吸盘吸出，经传送装置到清边位置进行修边。 关键点“热压”工段操作指引（YX-1600型） 1）．不同规格素板热压操作指引规格 2）．不同颜色浸渍纸热压操作指引 3）．其他注意事项 ?素色纸及彩色纸不得使用反纸，以免造成色差、星光点等质量问题。 ?所有浸渍纸中间有缺损的，不得补纸使用。 ?正常压贴时要求上下钢板温差不得超过5℃，以防变型。 ?以上操作指引需根据实际情况（压机及生产材料的不同），在生产主管的现场指导下作出小范围内变动。 4.自动凉板装置 经过修边以后的热板经过自动传送装置进入凉板架（45件自动凉板架），凉板架将每件热板隔开，平均每件板可以在这种状态下凉置50分钟，远远缩短了热板的养生期。 5.检验 压贴出来的成品板材都必须经过经过检验员的检测，确保发到客户手上的都是合格的板材。 6.打包装 6.常见产品质量问题及注意事项 1．黑点、黑线及压贴上去的纸屑 每天压机卫生必须彻底清扫干净，浸渍纸除尘、除碎纸屑必须仔细，发现钢板内有碎纸屑粘上的，必须及时用气枪或鸡毛扫清理干净，刮边必须等压机闭合后才能进行，防止碎屑飞入。 2．干湿花 注意压贴时间及温度，干花属温度过高，压贴时间过长或压机未及时闭合而造成的反白现象，湿花属温度过低或压贴时间过短，造成表面未完全固化，呈粗糙或起水纹现象，湿花会造成贴面板在后续使用中存在不耐磨、不耐污等诸多缺陷，属不合格产品。 3．板面起星光点、漏胶斑或粘贴不牢 一般属浸渍纸质量问题，星光点和粘贴不牢属纸张过干或已过保质期，漏胶属斑属纸张浸渍时出现缺胶现象，发现时必须马上停止使用，报生产主管处理。 4．鼓泡 由于浸渍纸水份过大或压贴时温度过高、时间过长而引起，降温、延长压贴时间后未能解决时，必须停止使用，报生产主管处理。 5．鼓包、白点或板面不平 由于素板表面颗粒过大，或板面有木渣碎屑，或砂光引起的表面针孔、漏砂、砂光不平、砂光痕等，造成压贴后凸起、凹进、深色纸出现细小白点等现象，必须将素板板面完全清扫干净，不合乎生产要求的素板，必须及时更换并作出标记，退回仓库。 6．龟裂 浸渍纸过干或温度过高造成表面起细小裂纹或白色线条状，降温、延长压贴时间后未能解决必须停止使用，报生产主管处理。 7．纸屑压痕 由于压贴后，板面未完全清扫干净，造成碎屑进入成品板之间，经重压后造成细小颗粒粘在板面上而引起凹点现象，在生产哑光面时尤为明显，所以清边人员特别注意要将成品板完全清扫干净后，才能堆垛。 8．纸板错位 由于开机员或卷纸操作工未摆正板位或未固定好纸张，小车进入压机后出现滑纸或错位现象，要求待生产的板纸必须放在小车固定位置，在小车运行前必须将纸张完全固定好，对于太干的纸张或不易固定的薄板，必须用木棍压住。 9．板面划痕 在出板过程中由于钢板边缘或出板架有利物，会造成下板面有划伤，要求生产前三张板时，必须正、反面认真检查，平时5张板之内必须翻面检查，发现问题及时解决，另外由于钢板本身有划伤，也会造成压贴后有划痕，发现钢板划伤及时报生产主管处理，并作出详细记录。 10．污斑和油渍 由于设备漏油或钢模内进入污渍，会造成油渍或污斑等质量问题，出现时必须及时清理并维修设备，漏在钢板上的，必须更换钢板进行清洗。 11．透底 由于浸渍纸质量问题，压贴后可清晰看到底面基材的阴影，对存在质量问题的浸渍纸，坚决不能使用。 12．颜色不匹配 由于印刷质量问题，造成整批纸与标样颜色不符、单一纸张颜色不统一或漏油墨等现象，必须认真检查浸渍纸，对于质量不合格的，不得用于生产。 13．局部缺纸和开裂 由于浸渍纸在使用之前本身有破损或开裂，或者操作员工不小必造成的纸张破损，压贴后造成板面局部缺纸或有裂纹，对于有缺损或开裂的纸张一律不得使用，中间有破损的更加不能补纸。 14．倒边、倒角 由于素板边角砂光过低（一般低于0.2mm），或者素板本身缺边、缺角，压贴后造成边角有缺损或边角粘贴不牢，必须严格检查素板，发现问题，及时停用并报生产主管处理。 15．板质疏松、分层、板边开裂、贴面后变形 压贴前必须严格检查素板质量，对于不符合贴面要求的素板，坚决不能用于生产，变形一般因素板本身已变形，或压贴时温差过大造成，一般要求上、下钢板温差不超过5℃。 浅谈三聚氰胺饰面人造板 目录 1.概论 2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介及制造工艺 3.原木微粒板简介及制造工艺 4.中纤板简介及制造工艺 5.三聚氰胺饰面人造板压贴工艺简介 6.常见产品质量问题及注意事项 1.概论 三聚氰胺饰面人造板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或