2014重大危险源评估报告.docVIP

重大危险源评估报告 评估小组人员： 编制人： 编制时间：2012年10月30日 重大危险源评估报告 1安全评估依据 本次重大危险源安全评估主要依据《安全现状评价报告》和现场检查。 2 重大危险源基本情况 按照GB18218-2009《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）规定，公司现有重大危险源液氨贮罐、蒸汽锅炉、尿素装置、合成装置4处，因他们之间距离在500米范围内，因此可视为同一个单元。 3危险有害因素辨识 危害因素： 天然气、氢气、一氧化碳、氨；蒸汽锅炉；液氨储罐等。 重大危险源辨识表-1 单元 物料 单位 实际数量 临界量 备注 合成氨装置 天然气、氢气、 一氧化碳、氨气 t 3.1 20 生产场所10分钟气量 尿素合成装置 氨气 t 6.9 10 生产场所10分钟气量 液氨储罐 液氨 t 5000 10 贮存区 重大危险源辨识表-2 类别 判定标准 危险源 设备规格 设计压力 是否构成重大危险源 锅炉 蒸汽压力2.5MPa;蒸发量≥10t/h 中压蒸汽锅炉 220t/h 3.8MPa 构成重大危险源 中压蒸汽锅炉 75t/h 3.8MPa 构成重大危险源 4 可能发生的事故类型 依据公司《安全现状评价报告》，明确了火灾、爆炸（合成氨装置、锅炉）、中毒（液氨贮罐）事故是本装置的主要危害，同时存在高处坠落、腐蚀灼伤、烫伤、冻伤、电气伤害。 《安全现状评价报告》中通过对所选单元的主要设备火灾爆炸指数分析评价，确定危险程度为中等。合成氨装置一旦发生火灾爆炸事故，可造成32.5米范围的破坏，火灾还还引发整个装置的连锁爆炸。液氨贮罐的爆炸会引发半径204米范围内人群吸入5-10分钟可致死的危害。 5、安全防范措施 公司针对重大危险源制定了《重大危险源管理制度》、《重大危险源应急预案》，采取如下安全措施并定期对重大危险源设备设施进行检查。 重大 危险源 危害特性 安全预防措施 应急措施 X X公司 合成 氨 装置区 1.高温：合成转化的工艺操作温度可达1440℃。 2.高压：氨合成塔的操作压力在26.3MPa以上，锅炉给水系统和高压蒸汽系统的操作压力在10MPa以上。 3.易燃易爆：工艺过程有天然气、氢气、一氧化碳、透平油等物质。 4.有毒有害：工艺过程有一氧化碳、氨、二氧化碳等物质。 1.加强设备检修保养，杜绝跑、冒、滴、漏。 2.定期检测可燃气体、有毒有害气体报警器。 3.定期做好塔、罐、框架和厂房等设施的避雷接地检测。 4.定期校验安全阀 5.严格执行《安全生产操作规程》，严防误操作。 6.加强消防管理。 制订了《重大危险源事故应急救援预案》，一旦发生事故，按程序进行救援。 液氨贮罐 5、罐体或其它连接管线、阀门开裂，液氨大量泄漏，对周围环境造成污染，扩散区有燃烧、爆炸的危险。 7、每两年对氨罐焊缝进行探伤检测。 8、控制液面不得超过15米。 9、液氨罐为常压，严禁因误操作充入压力气（液）体。 10、定期校验安全阀。 11、定期做好氨罐的避雷接地检测。 12、定期对罐体进行防腐、保温 13、严格执行进入罐区的安全规定。 蒸汽锅炉 6、高温、高压 7、蒸汽锅炉的燃料为易燃易爆气体-天然气，极易发生爆炸事故； 14、定期检查锅炉水位表，压力表，安全阀等安全附件，确保它们的可靠性。 15、精心操作，按时巡检。 16、定期检验。 6评估结论与建议 公司建立了《重大危险源管理制度》和《重大危险源档案》、定期进行安全现状评价，采取有效的控制措施，安装了安全监控报警设施，对重大危险源设备设施定期检查，制定《重大危险源应急预案》并定期演练，建立了救援器材台账等，通过采取一系列的控制措施，公司重大危险源现在处于正常运行状态，各类危害得到了有效控制。