冷轧薄板不良手册图解34页BD.docVIP

****薄板有限公司 不 良 手 册 2006年 品质管理部OJT教育教材 目　录 一、冷轧卷缺陷 辊印…………………………………………………………………………4 粘结…………………………………………………………………………5 压痕…………………………………………………………………………6 锯齿边………………………………………………………………………7 树纹…………………………………………………………………………8 划伤…………………………………………………………………………9 凹坑…………………………………………………………………………10 锈-1…………………………………………………………………………11 锈-2…………………………………………………………………………12 锈-3…………………………………………………………………………13 氧化皮………………………………………………………………………14 氧化色………………………………………………………………………15 污板…………………………………………………………………………16 振纹…………………………………………………………………………17 碳化边………………………………………………………………………18 边部折皱……………………………………………………………………19 脱脂不良……………………………………………………………………20 油斑…………………………………………………………………………21 卷印…………………………………………………………………………22 擦伤…………………………………………………………………………23 撞伤…………………………………………………………………………24 浪形…………………………………………………………………………25 刀印…………………………………………………………………………26 中间折皱……………………………………………………………………27 燕窝…………………………………………………………………………28 二、热轧卷缺陷 边部开裂……………………………………………………………………29 分层…………………………………………………………………………30 条伸…………………………………………………………………………31 夹杂…………………………………………………………………………32 孔洞…………………………………………………………………………33       34-4 缺陷名：辊 印(ROLL-MARK） 不良代码：12 发生形态： 1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。 2）平整辊印与轧钢辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。 发生原因： 1）轧钢辊表面受损 2）TM辊表面粘有异物 3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生 4）作业各Line其它辊面受损 对产品的影响： 1）外观不良，加工(冲压)时易发生破裂 2）影响镀层效果 防止对策： 1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量 2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊） 3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生 缺陷名：粘结（STICKER） 不良代码：08 发生形态： 1）进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(ECL张力偏大),然后到TM将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置 2）一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于室式炉的生产中才会产生此缺陷 发生原因： 1）板形不良 2）ECL卷取张力过大 3）ANN冷却速度过快 4）退火前钢卷边部受冲击 对产品的影响： 1）外观不良，加工（冲压）时易发生破裂 防止对策： 1）退火工艺周期的适当调整；前工程（ECL）的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期 2）退火机组的热电偶彻底正确管理 缺陷名：压痕（DENT） 不良代码：10 发生形态： 1）有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上 2）没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生 3）压痕一般存在钢带表面，一面凹陷 另一面同一位置相对应突起 发生原因： 1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起 2）钢卷摆放位置有异物，导致产生 3）小车压痕 4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响： 对产品的影响： 1）外观不良，镀层后更加明显 2）制造用面板无法使用 防止对