2014金工报告知识点.docVIP

1, 钳工基本操作要领 1、划线 ?2、锉削? 3、锯削? 4、钻孔（扩孔、铰孔??）   5、錾削、 6、攻螺纹、套螺纹? 7、刮削? 、研磨 8、装配 2,.划线 划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产之中。 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。 3,样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。 4.量具—钢尺、直角尺、高度尺等 5,锉刀的种类:按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按齿纹可分为：单齿纹、双齿纹6,常用三种方式锉削：①顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。②交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。③推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 7,手锯由锯弓和锯条两部分组成 8,锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间； 9, 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔 10,钻孔操作① 钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。② 钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。③ 在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 ④ 钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。⑤ 钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。⑥ 钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。 11, 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具 12,板牙是加工外螺纹的刀具 13,）装配的工艺过程1）装配前的准备工作a.研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。b.确定装配的方法、程序和所需的工具。c.领取和清洗零件。 14,装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。1）组件装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 15,装配工作的要求1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。 16,拆卸工作的要求1).机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。2).拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。3).拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击