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0.脉冲当量:相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作最小设定单位。 1.机床数控技术：机床本体、数控系统、外围技术。 2.外围技术包括：工具系统、编程技术、管理技术。 3.数控技术：用数字化信息技术去控制机床。 4.数控机床：用装有数字化控制系统的机床。（机床的精度取决于测量装置精度的高低） 5.数控机床的组成：输入、输出装置、计算机数控装置、机床主体、驱动装置、反馈装置、检测装置。 6.数控机床的特点：适用性、灵活性好，精度高质量稳定，生产效率高，劳动强度低劳动条件好，有利于现代化生产和管理，使用、维护技术要求高。 运动控制方式：点位、直线、轮廓控制数控机床 7.机床分类 伺服系统类型：开环、半闭环、闭环 功能水平：经济型、中档型、高档型 工艺方法：金属切削、金属成形、特种加工 8.数控系统的发展趋势：向高速度、高精度方向发展，向柔性、功能集成化方向发展，向智能化发展，向高可靠性，向网络化，向标准化方向发展 9.数控编程步骤：零件图纸分析，工艺处理，数字处理，程序编制（手工/自动），控制介质制备，程序校验和试切削 四大典型零件：箱体类，轴套类，盘体类，支架类 四大技术：形状精度，尺寸精度，表面质量和热处理 10.插补类：走直线G01，走圆弧G02顺/03逆 11.刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向 12.坐标系中心几个点：机床零点（机床坐标系的原点是机床上的一个固定点也是工件坐标系、机床参考点的基准点由机床制造厂确定），工件零点（工件坐标系的原点，可用程序指令来设置和改变），编程原点 13.指令：GMFST代码，其中GM为工艺指令是程序段的主要部分 G代码按功能类别分模态代码和非模态代码 15.工序是工艺最小单元，工步是工序最小单元。 16.工序：在同一个机床上加工同一个零件，一个人所连续完成的那部分过程。 17.铣刀的选择：大平面选面铣刀，加工凹槽、小台阶面及平面轮廓选立铣刀，加工空间曲面、模具型腔等选模具铣刀，加工封闭键槽选键槽铣刀，加工变斜角零件选鼓形铣刀，加工各种直的或者圆弧形凹槽、斜角面、特殊孔等特殊形状的用成形铣刀。 18.切削用量三要素：进给量，进给速度，背吃刀量 粗加工时一般以提高生产率为主，但应该考虑经济性和加工成本，半精加工和 19.精加工时应保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 20.手工编程：由人工完成零件图纸分析、工艺处理、数字处理、程序编制等工作 自动编程：由CAD/CAM、语言编程等系统代替人工完成数字处理、程序编制等工作 21.CNC（计算机数控）系统：一种位置（轨迹)控制系统，以多执行部件（各运动轴）的唯一量为控制对象，并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。 22.中央处理单元CPU（单微/多微处理器）由:运算器、控制器、内存寄存器组成。 23.数控机床的硬件机构：CPU、总线、存储器、输入/输出接口、主轴控制单元、速度控制单元、PLC、CNC四天硬件结构. 软件组成：管理软件和控制软件 24.插补：根据给定轨迹方程，和已知点坐标（起点、终点、圆心坐标）计算中间点坐标的过程。 25.插补运算具有实时性，其运算速度和精度直接影响数控系统的性能指标 26.插补技术是数控系统的核心技术 27.实现插补的方法（插补器）：硬件插补器、软件插补器、软硬件插补器 28.插补方法：脉冲增量插补法、数据采样插补法 29.位置监测装置的作用：检测位移和速度，发送位置检测反馈信号至数控装置，构成伺服系统的闭环或半闭环控制，对驱动装置进行控制。 30.位置监测装置的精度包括：分辨率（是测量原价所能测量的最小位移量）和系统精度。 31.常用监测装置：a.旋转变压器（角位移、丝杠测量装置） 工作原理：根据互感原理，定子与转子之间气隙磁通分布呈正/余弦规律。 b.感应同步器（角位移、丝杠和直线检测装置） c.编码器(角位移、丝杠）：接触式编码器和4位2进制编码器 d.光栅（直线） e.磁栅（直线）：磁性标尺、磁头、检测电路 32.线切割：冲孔（穿丝点的位置在孔里面向里面偏移槽加工）和落料（穿丝点的位置在空的外面向外面的偏移）。 33.机床伺服驱动系统：以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统。 34.伺服系统的作用：把来自CNC装置的微弱指令信号解调、转换、放大后驱动伺服电动机，通过执行部件驱动机床运动，使工作台精确定位成使刀具与工件按照规定的轨迹作相对运动，最后加工出符合零件要求的零件。 35.伺服系统组成：伺服电机、伺服驱动系统、位置检测装置 36.伺服系统的分类：1