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团队导向问题解决方法 团队导向问题解决方法又称 8D解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程控制与实际的品质提升架起了一座桥梁。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）完整切实地运行8D过程，会防止问题的再发生并改进整个运营系统。 一、8D主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 二、8D流程图 三、8D步骤的详解 D1：小组成立 1、目的: 成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 2、关键要点: 成员资格（具备工艺、产品的知识）；目标；分工；程序；小组建设 3、理解： （1）战略性问题：任命领导者了吗？ ? 小组中有分供方吗？? 小组中有顾客吗？ 小组头脑风暴活动有书面文件吗？ （2）常见性错误：所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 D2：问题描述 1、目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题” 2、方法：质量风险评定，FMEA分析 3、关键要点:①收集和组织所有有关数据以说明问题；②问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；③审核现有数据，识别问题、确定范围；④细分问题，将复杂问题细分为单个问题；⑤问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知；⑥风险等级。 4、理解： （1）战略性问题：问题是否用顾客的术语描述？问题的开始/结束日期列出了吗？缺陷的频率列出了吗？实际报告测量列出了吗？要求（规范）列出了吗？ （2）常见性错误：针对征兆而非针对真正的问题工作；对问题的根本原因过早假设；修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。 （3）质量工具：是/否分析； 排列图 D3：实施并验证临时措施 1、目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 2、方法：FMEA、DOE、PPM。 3、关键要点：评价紧急响应措施；找出和选择最佳“临时抑制措施”；决策；实施并作好记录；验证（DOE、控制图等）。 4、理解： （1）战略性问题：所有可疑地点的库存是否清查？ 如：供方现场、仓库分供方现场、顾客现场、下一个顾客现场、其他；遏制 的有效率是多少？ 遏制有效率是否满意？ 筛选结果列出已筛选数、发现数和缺陷数了吗？ 筛选方法提出了吗？ 筛选方法是否满意？ 遏制措施是否单独包括审核？ 短期纠正措施列出了吗？ （2）常见性错误：筛选材料的审核是一个令人满意的遏制措施？所有可疑点的库存没有查清，不合格品重新进入生产循环中。 D4：确定并验证根本原因 1、目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离、测试并确定产生问题的根本原因。 2、方法：FMEA、PPM、DOE、控制图。 3、关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因；原因可否使问题排除；验证；控制计划。 4、理解： （1）战略性问题：进行鱼刺图分析了吗？? 进行是/否分析了吗？?? 识别出根本原因是否可接受？??? 提出的根本原因是真正的根本原因吗？ 列出每一个根本原因的贡献率？?? 过程的根本原因是否小组公认的？? 系统的根本原因是否小组公认的？? 根本原因验证了吗？ 根据问题的状态对过程流程图进行澄清了吗？ 探究了“5个为什么”了吗？ 遗漏点是否被识别？ 现有的控制系统是否能探测问题？ 探测问题的控制系统是否被验证？ 改进控制系统的要求是否被评估？ （2）常见性错误：声明的根本原因不是真正的原因，操作者错误、准备的问题，或问题的征兆或结果被作为根本原因给出。 （3）质量工具：因果图、FMEA、是/否分析、试验验证（DOE）。 D5：选择并验证永久纠正措施1、目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。2、方法：FM