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Henan University of Urban Construction 《》2012年月 莫来石（3Al2O3·2SiO2）相的形成和形态发展影响包括氧化镁，氧化钙，，碱土氧化物活性炭的混合物，高能球磨进行。不同的碱土氧化物表现出对莫来石化行为和形态/莫来石陶瓷的微观结构发展不同影响。莫来石化的温度莫来石晶须形成，而和的正常形状的颗粒。碱土氧化物莫来石化机制和溶解沉淀方面进行了解释。关键词莫来石 .碱土氧化物 各向异性晶粒的生长 莫来石化许多的和莫来石（3Al2O32SiO2）一种很有前途的工程 莫来石粉体材料通过氧化物反应。由于莫来石晶格内SI4+Al3 +上网相互扩散率低，莫来石化动力学。因此，Al2O3和SiO2（石英）固态反应莫来石相形成温度可以高1600摄氏度。不同的降低莫来石相形成温度。例如，使用氧化铝与无定形颗粒溶胶。如果纳米Al2O3颗粒，莫来石化的温度可进一步降低1300。溶胶过程另一种方式。在此过程中，前在原子水平上的混合，使莫来石的形成可以大大。莫来石化的温度通常是900-1200。溶胶凝胶过程，涂的方法，复杂实验过程，昂贵化学品的和生产。的莫来石陶瓷替代工艺有效途径。 高能球磨目的是金属氧化复合材料分散，随后机械合金化，已被应用到陶瓷材料的制备有些化合物可以直接通过高能球磨合成。例如，锆钛酸铅时间内，取决于研磨介质和铣削参数。其他材料，如钛酸钡镁铝尖晶石这些材料形成能力在球磨或。 我们打算采用高能球来石陶瓷的低温制造然而，高能量球磨到致密莫来石陶瓷莫来石晶须。我们还发现，其他氧化物莫来石化行为和莫来石的尺寸氧化物我们，研究中，我们通过高能球磨碱土氧化物莫来石化行为和形态/微观发展氧化铝石英混合物。这是发现莫来石晶须只在的情况下，钙，和各向异性致密莫来石陶瓷。这些溶解 - 沉淀机制。 2 实验二氧化硅（石英，99+％纯度，Aldrich公司，美国），氧化铝（纯度99％，Aldrich公司，美国），氧化镁，氧化钙，碳酸锶，碳酸钡粉末被用作始原料组成（3Al2O3·2SiO2）0.9（MO）0.1（：镁，钙，锶，钡）。 “粉 末是第一次混合，混合粉末由高能球磨激活铣削操作用瑞驰PM400型行星气粉系统室温5小时在200 rpm的铣削速度瓶250毫升碳化钨和100直径10mm的碳化钨球来作为球磨介质。球粉重量比率为约40:1。磨碎的粉末50MPa压力下压成的直径为10mm的颗粒，绿色的颗粒瑞和丰式炉1600种烧成，并保持4小时空气温度10摄氏度 /分钟从1000至1500。 X射线衍射分析粉末和烧结样品在类型衍射与铜的K辐射绿色颗粒的致密塞塔拉姆/18型膨胀仪烧结样品的微观结构用JEOL JSM-6340F型电子显微镜（FESEM）莫来石陶瓷的密度MD-200S型电子比重计水为液体介质 图1不同温度下烧结4小时的掺杂碱土氧化物混合物的XRD图谱。 图2掺杂碱土氧化物混合物的致密化行为 3 结果与讨论 图1显示了掺杂碱土的氧化物样品在不同温度下烧结XRD图谱四组烧结的XRD图谱，其中氧化铝和石英是主要的阶段和，通过X射线衍射小峰2θ≈21.69这意味着石英方石英烧结过程发生。样品中观察到方石英，这意味着和抑制石英方石英相。烧结1100，氧化镁掺杂组，虽然来自和方石英仍然相当强劲然而，其他三个组在此温度下形成莫来石，石英方石英相变已经完成烧结温度升高到1200，氧化镁掺杂组莫来石化几乎完成，而和的掺杂莫来石主要阶段然而，莫来石仍是在阶段。 “掺杂组来石化的的温度几乎掺杂氧化铝石英系统高能球磨相同，而莫来石化样品的温度掺杂无铣系统非常接近，我们以前的研究表明，高能球磨降低莫来石化石英温度200，这些表明，，和对莫来石相的形成负面影响这种影响的程度是在氧化锶氧化钡这种关系决定的，所有样品的图谱烧结在1300或以上几乎是相同的。 图2掺杂四碱土氧化物样品的致密化行为。低于1200非常相似然而，可以观察到的差异。掺杂样品掺杂，和样品收缩10.5％，15.9％和18.5％ 图3显示了氧化镁掺杂样品在不同温度下烧结的SEM照片1000摄氏度下烧结样品等轴晶温度下莫来石相是不形成的氧化镁样品晶须可随时观察莫来石晶须烧结温度，选1400摄氏度下烧结掺杂样品的SEM图像组，这三个掺杂样品碱土氧化物不表现出明显的各向异性晶粒生长相反，的莫来石陶瓷这也证实了测量烧结样品密度 事实上，掺杂样品密度高于理论密度，主要是由于高密度的。 图3。在烧结4小时掺杂氧化镁样品的SEM照片：（）1100℃，（）1200℃，（）1300℃，（）1400℃和（）1500℃。 莫来石相形成Al2O3-SiO2二元系统是由溶解-沉淀机制。在Al2O3-SiO2系统的，在相对低的温度下，富硅液