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加气砼砌块砌体技术交底 一、施工准备： （一）技术准备： 1、主体已通过实测验收、且具备作业条件。 2、施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式，门窗洞口、构造柱、圈梁位置等内容情况。 3、根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。 4、组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。 5、施工依据图纸结施总说明及规范、图集GB50203-2011。06SC614-1。L03G303 （二）材料准备： 1、砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，合格后方可使用。 2、砌筑砂浆： （1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。不同品种的水泥，不得混合使用。 （2）砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应满足下列要求： 1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％。 2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。 3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 （3）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 （4）消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。 （5）拌制砂浆用水，应采用不含有害物质的纯净水。 （6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。 （7）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 （8）砂浆现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 （9）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min； 2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 （10）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据试验和具体情况适当延长。 3、其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。 （三）主要机具： 1、机械设备：砂浆搅拌机、电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。 2、主要工具：瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。 3、检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。 （四）作业条件： 1、将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体立边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。 2、卫生间和厨房、出屋面的外墙，在墙体底部应预先浇筑与砌体等宽，高不小于200mm的混凝土坎台。 3、砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合固定。 4、拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。 二、施工工艺 （一）工艺流程 清理基层→定位放线→立皮数杆→调整拉结钢筋→墙根混凝土砌块砌筑及有防水要求的墙根混凝土坎施工→电管登高、挂下安装、临时固定→砌块排列→安装专业配合→拌制砂浆→基层浇水→砌筑→门窗过梁施工→勒缝→浇筑混凝土构造柱、圈梁→七天后顶部斜砌顶紧→养护→清理→验收。 （二）操作工艺： 1、砌体施工前，应清理放线、+1000水平线弹好，立皮数杆、验线，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行。 （1）砌块排列时应尽量采用主规格砌块，砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于主砌块长度的1/3，且不小于150mm。 （2）当墙体长度大于4m，(墙长超过层高两倍时)或墙体末端无钢筋混凝土柱、墙时，应按设计图纸及规范要求设置构造柱；在墙体高度大于4m时，墙体中部或门洞上口应设置圈梁，若设计无要求时，一般圈梁设在墙中部和顶部，间距不大于4m。当墙体预留门、窗洞口时，在洞口的两侧宜设置混凝土木砖，上下各300～400mm、中间2.1M以下设置一道、2.1以上设置二道均分。其它构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。 （3）墙体转角处及纵横交接处,不同厚度墙体交接处、应设置构造柱 （4）砌体水平灰缝厚度一般为10～15mm，垂直灰缝的宽度一般为15～20mm。大于20～30mm的垂直灰缝应用C20强度等级的细石混凝土灌实。 2、加气混凝土砌体的墙体根部，(卫生间、厨房)应设置混凝土空心砌块或强度等级不小于C20的素混凝土坎，高度不小于200mm。 3、砌筑前加气混凝土砌块不宜大量浇水，应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时宜向砌筑面适量浇水。 4、砌筑第一皮砌块，灰缝大于20mm时，应